高速Uチャネルロール形成マシン（45-65m/min）YX25-45/55/65

プロフィール

高速 U チャネル ロール成形機は、毎分 45 ～ 65 メートルの驚異的な速度で連続自動生産を実現するように設計された工業用金属成形の頂点です。このシステムは、幅広い材料を処理するように設計されており、亜鉛メッキコイル、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、および塗装済み亜鉛メッキ鉄 (PPGI/PPGL) を簡単に処理できます。 0.4 ～ 0.6 mm の標準的な材料厚さを扱う場合でも、特定の構造上の要求に合わせて調整が必要な場合でも、機械は厳密な ±0.5 mm の形状公差を維持します。頑丈な H450 長方形チューブ ベースにより動作時の振動が排除され、すべての U チャネルが正確な寸法と完全に真っ直ぐなエッジで現れることが保証されます。高度な PLC 制御システムを統合することにより、オペレーターは生産バッチを簡単にプログラムできるため、手動による監視が最小限に抑えられ、材料の無駄が大幅に削減されます。この装置は、製造能力をスケールアップするための信頼できる資産として機能し、要求の厳しい建設および構造プロジェクトに一貫した生産量を提供します。コントロールパネルの触覚的な反応とスムーズな送り機構は、この成形機の背後にある細心のエンジニアリングを反映しています。

ワークフロー

このロール成形装置の動作シーケンスを理解すると、その効率と自動化された精度が浮き彫りになります。このプロセスは手動デコイラー (3T-300 容量) から始まり、生の亜鉛メッキコイルをガイド装置に送り込みます。これにより、金属ストリップが完全に整列して成形セクションに入ることが保証され、エッジの歪みが防止されます。材料が 12 段階の成形ステーションを通過すると、頑丈な Cr12 ローラーが平らな金属を徐々に精密な U チャネル プロファイルに成形します。 5.5 KW メインモーターは安定したトルクを提供し、失速することなく 40m/分の素早い製品速度を維持します。連続プロファイルが形成されると、ノンストップの油圧式ポストカット装置に到達します。専用の 4 KW オイル ポンプ モーターを搭載したカッターは、バリや変形したエッジを残さず、きれいで強力な衝撃で金属をスライスします。シーケンス全体は中央 PLC 制御システムによって同期され、長さの公差を 6 メートルあたり ±1mm まで厳密に追跡し、最終的に完成品を出口ラックに送ります。わずか数秒で、平らなシートから完璧なバランスの構造コンポーネントへの完璧な移行を観察できます。

マシンコンポーネントが表示されます

産業用成形装置の寿命と信頼性は、そのコアコンポーネントの品質にかかっています。当社の高速 U チャンネル ロール成形機は、細部と材料強度に妥協のない注意を払って構築されています。供給装置は、入ってくるコイルを優しくしっかりとグリップする硬化ガイド ローラーを使用して設計されており、PPGI などの傷つきやすい素材の表面の傷を防ぎます。システムの中心となる 12 ステップの成形ローラーは、高品質の Cr12 金型鋼から作られています。 CNC精密加工と特殊な熱処理を施したローラーは、HRC58～62という驚異的な硬度を実現しています。ローラーに沿って手を動かすと、鏡のように非常に滑らかな仕上げが明らかです。これは、摩擦を軽減し、高速成形中に亜鉛メッキコーティングが無傷であることを保証するための重要な要素です。油圧ステーションは信頼性の高い ZIQIANG チェーン機構によって駆動され、グレード 8.8 のネジボルトで固定されており、安定した巨大な圧力を供給します。ポストカッターに電力を供給する 4 KW 油圧モーターの安定したリズミカルな音を聞くことができ、鋭い瞬間的なカットを実行して、生産ラインを一時停止することなく動かし続けます。

機械生産製品

この高度なロール成形機で製造される U チャネルは、多くの構造および建築分野にわたる基本コンポーネントです。正確な ±0.5 mm のバージョン サイズ公差により、完成したプロファイルは完全な対称性と構造的完全性を示します。これらのコンポーネントは、頑丈な建物のフレームワーク、吊り天井のキール、頑丈なドアや窓のフレームの構築に広く利用されています。標準的な商業建築を超えて、加工された材料の高い降伏強度 (最大 550Mpa) により、これらの U チャネルは、産業プラントのケーブル トレイ、ソーラー パネル取り付けブラケット、弾力性のある温室構造などの要求の厳しい用途に最適です。きれいでバリのないエッジにより、組立チームの安全な取り扱いと設置時のシームレスな連結が確保され、プロジェクトのスケジュールが大幅に短縮され、全体的な構造の安定性が向上します。完成したチャネルの冷たい金属の感触は、すぐに展開できる準備ができている緻密で堅固な構造特性を裏付けます。

包括的なカスタマイズと技術サポート

標準仕様がプロジェクト固有の要件をすべて満たすわけではないことを理解しています。当社の専任エンジニアリング チームは広範なカスタマイズ機能を提供しており、非標準の U チャネル寸法、特殊なプロファイル形状、統合されたインライン パンチングまたはエンボス加工機能の変更が可能です。初期設計段階から最終テスト (絶対的な精度を確保するために 2 週間前に供給材料のサイズをリクエストします) まで、当社は装置がお客様の生産目標に完全に適合することを保証します。さらに、当社は包括的なグローバルなアフターサービスを提供します。これには、生産ラインの最適化を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるための、オンサイト設置ガイダンス、綿密なオペレータートレーニング、生涯技術サポートが含まれます。

よくある質問

• この機械はどのような材料を処理できますか? 汎用性が高く、厚さ0.4mm～0.6mmの亜鉛メッキコイル、冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、PPGI/PPGLの成形が可能です。

• ノンストップ切断システムは生産にどのようなメリットをもたらしますか? 油圧式ポストカット装置はロール成形プロセスを停止することなく動作し、40m/分の連続速度を維持するため、一日の生産量が大幅に増加します。

• 成形ローラーの予想寿命はどれくらいですか? 高品質の Cr12 鋼で作られ、HRC58 ～ 62 の硬度に処理されたローラーは耐摩耗性が高く、最小限のメンテナンスで長年にわたる継続的な大量生産を保証します。