C75-300
BMS
ⅰ。プロファイル図
LIP（L）：10~20±1mm
高さ（f）：30~80±0.5mm（身長50mmを超えると、許容範囲はより多く、Uプロファイルを形成するときにエンドフレアと波動現象がありますが、調整によって最小限に抑えることができます）。
Web（W）：75~300±0.5mm
6Mの長さの許容範囲：L±2mm
四角形：最大3mm
弓&キャンバー：どちらの側の浦地の1mmの最大1mm
テーパー：3mm未満（最先端のフレアは3mmを超えてはいけません。この3mmの許容範囲は、両切断端から100mmの長さにのみ適用されます。さらに、切断端とは別に、テーパーは母屋の長さを通して1mmを超えてはいけません。)
内部半径：3mm
エンドフレア： - 550MPaの場合もっとなるでしょう
オプションのパンチング：
パンチングステーション | 最小ピッチ距離 | 最大穴のサイズ | 提案 | 発言と穴のサイズ | |
パンチ1 | 40mm | 薄暗い30mm | 1穴用パンチングステーションのセット。 | 普通、ダイアホール8から16mmの場合スロットホールマキシ16x25mmの場合 | |
パンチ2. | 40mm | 薄暗い30mm | 1穴用パンチングステーションのセット。 | 普通、ダイアホール8から16mmの場合スロットホールマキシ16x25mmの場合 | |
パンチ3（媒体） | 40mm | 薄暗い40mm | 2つの穴のためのパンチングステーションのセット。 | パンチングステーションピッチ距離は40mmでなければなりません（2つの穴の最大距離が何であるか教えてください。 DIA穴8~20mmの場合そしてスロットホールマキシ16x25mmの場合。 | |
各パンチ装置のパンチングツールのみを備えた各パンチデバイス、追加料金を備えた余分なパンチングツール
ⅱ。材料：
材料の厚さ：1.0 -3.0mm
適用材料：MSまたはHRとGalvalumeのための240から340 MPa550mpaのAZ150
Ⅲ。マシンワークフロー：
デコイラー→レベリング装置→プリパンチシステム→メイン
機械を形成する→油圧ポストカッター→ラックの出口。
iv。機械部品
油圧デコイラー：一組
鋼鉄コイルの内側の穴収縮と停止を自動制御する、
電気制御室で
最大です。供給幅：500mm、コイルID範囲：508±30 mm。
最大容量：5トンズ、ドライブ：2.2 kw
冷間圧延機：
供給材料ガイド付き（自動給紙制御、人件費の節約）そしてレベリング装置
、製造されたボディフレーム450＃H型スチール溶接によって。側壁の厚さ：30mm
から製造されたローラー長寿命のための鋳型鋼CR12（= D3）、精密機械加工、HRC58-60への熱処理。
45ヶ＃、主軸径から製造されたシャフト=φ90mm、機械加工された精度ハードクロムコーティング;
モータ駆動、ギアチェーントランスミッション、15群のローラーを形成し、5つのローラーを矯正します。
メインモーター=22kw 非同期モーター 油圧ブレーキ付き（周波数速度制御モータ）、
周波数速度制御
フォーミングスピード約18m /分
サイズ変更モーター：6ピース、 自動成形単位（PLCプログラミングにより調整されたサイズ）
とスクエラネスローラーの設定
3）油圧パンチングおよび切断装置：
プリパンチング、停止間パンチ、プリカッティングがあります,パンチングステーションの3組。
ギアを使って行動するための上下の行動のためのギア設定を提供する（参照）
フォトフォロー中）
のベースパンチングステーションはパンチとダイの変化のためにパンチングステーションを取り出すことが容易なための適切なリードスクリュー上にあります、 と簡単に調整するための測定スケールを追加してください
切断に停止し、同じ油圧モータードライブを使用します。油圧ポスト切断装置を追加する（ポストカッターも自動調節可能ですカットプロファイルをプリカッティングタイプより良く見える
油圧モーター：7.5kW, 25 CC / Rev.,作業圧力範囲：0-25MPA（250バール)
ラジエータ冷却システムを用いて
パンチングおよび切削工具材料：金型鋼CR12MOV（=少なくとも100万回のパンチング/切断寿命を備えたSKD 11スチール）、HRC 58-62への熱処理
4）PLC制御システム
タッチスクリーンに必要なモデル/サイズを入力します。それは60秒間でPURLIN Cサイズを自動変更することができます（各生産サイズ変更のために45分以上かかる伝統的な古いスタイルの機械のようなローラーやスペーサーやカッターを変更する必要はありません）。
数量と切断の長さを自動的に制御します
と組み合わせる：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
インバータ：シュナイダー電気ブランド/デルタ（台湾ブランド）
エンコーダ：KOYO / OMRONブランド（日本）
長さずれの許容誤差≦±2 mm
制御電圧24V
5）ラックの出口：
未駆動の2つのユニット、3mの長さ
簡単な動きのためにローラーを持っています
6）道具箱
ⅳ。 マシン写真（参考用）
1.ポストカッティングサイドビュー
2.退出材料側面図
機械の安全保護カバーを備えたストロークスイッチを装備していますそしてカッターの安全カバー(CE安全性の要件に準拠しています。)
機械はプロファイルを作成しました：
ⅰ。プロファイル図
LIP（L）：10~20±1mm
高さ（f）：30~80±0.5mm（身長50mmを超えると、許容範囲はより多く、Uプロファイルを形成するときにエンドフレアと波動現象がありますが、調整によって最小限に抑えることができます）。
Web（W）：75~300±0.5mm
6Mの長さの許容範囲：L±2mm
四角形：最大3mm
弓&キャンバー：どちらの側の浦地の1mmの最大1mm
テーパー：3mm未満（最先端のフレアは3mmを超えてはいけません。この3mmの許容範囲は、両切断端から100mmの長さにのみ適用されます。さらに、切断端とは別に、テーパーは母屋の長さを通して1mmを超えてはいけません。)
内部半径：3mm
エンドフレア： - 550MPaの場合もっとなるでしょう
オプションのパンチング：
パンチングステーション | 最小ピッチ距離 | 最大穴のサイズ | 提案 | 発言と穴のサイズ | |
パンチ1 | 40mm | 薄暗い30mm | 1穴用パンチングステーションのセット。 | 普通、ダイアホール8から16mmの場合スロットホールマキシ16x25mmの場合 | |
パンチ2. | 40mm | 薄暗い30mm | 1穴用パンチングステーションのセット。 | 普通、ダイアホール8から16mmの場合スロットホールマキシ16x25mmの場合 | |
パンチ3（媒体） | 40mm | 薄暗い40mm | 2つの穴のためのパンチングステーションのセット。 | パンチングステーションピッチ距離は40mmでなければなりません（2つの穴の最大距離が何であるか教えてください。 DIA穴8~20mmの場合そしてスロットホールマキシ16x25mmの場合。 | |
各パンチ装置のパンチングツールのみを備えた各パンチデバイス、追加料金を備えた余分なパンチングツール
ⅱ。材料：
材料の厚さ：1.0 -3.0mm
適用材料：MSまたはHRとGalvalumeのための240から340 MPa550mpaのAZ150
Ⅲ。マシンワークフロー：
デコイラー→レベリング装置→プリパンチシステム→メイン
機械を形成する→油圧ポストカッター→ラックの出口。
iv。機械部品
油圧デコイラー：一組
鋼鉄コイルの内側の穴収縮と停止を自動制御する、
電気制御室で
最大です。供給幅：500mm、コイルID範囲：508±30 mm。
最大容量：5トンズ、ドライブ：2.2 kw
冷間圧延機：
供給材料ガイド付き（自動給紙制御、人件費の節約）そしてレベリング装置
、製造されたボディフレーム450＃H型スチール溶接によって。側壁の厚さ：30mm
から製造されたローラー長寿命のための鋳型鋼CR12（= D3）、精密機械加工、HRC58-60への熱処理。
45ヶ＃、主軸径から製造されたシャフト=φ90mm、機械加工された精度ハードクロムコーティング;
モータ駆動、ギアチェーントランスミッション、15群のローラーを形成し、5つのローラーを矯正します。
メインモーター=22kw 非同期モーター 油圧ブレーキ付き（周波数速度制御モータ）、
周波数速度制御
フォーミングスピード約18m /分
サイズ変更モーター：6ピース、 自動成形単位（PLCプログラミングにより調整されたサイズ）
とスクエラネスローラーの設定
3）油圧パンチングおよび切断装置：
プリパンチング、停止間パンチ、プリカッティングがあります,パンチングステーションの3組。
ギアを使って行動するための上下の行動のためのギア設定を提供する（参照）
フォトフォロー中）
のベースパンチングステーションはパンチとダイの変化のためにパンチングステーションを取り出すことが容易なための適切なリードスクリュー上にあります、 と簡単に調整するための測定スケールを追加してください
切断に停止し、同じ油圧モータードライブを使用します。油圧ポスト切断装置を追加する（ポストカッターも自動調節可能ですカットプロファイルをプリカッティングタイプより良く見える
油圧モーター：7.5kW, 25 CC / Rev.,作業圧力範囲：0-25MPA（250バール)
ラジエータ冷却システムを用いて
パンチングおよび切削工具材料：金型鋼CR12MOV（=少なくとも100万回のパンチング/切断寿命を備えたSKD 11スチール）、HRC 58-62への熱処理
4）PLC制御システム
タッチスクリーンに必要なモデル/サイズを入力します。それは60秒間でPURLIN Cサイズを自動変更することができます（各生産サイズ変更のために45分以上かかる伝統的な古いスタイルの機械のようなローラーやスペーサーやカッターを変更する必要はありません）。
数量と切断の長さを自動的に制御します
と組み合わせる：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
インバータ：シュナイダー電気ブランド/デルタ（台湾ブランド）
エンコーダ：KOYO / OMRONブランド（日本）
長さずれの許容誤差≦±2 mm
制御電圧24V
5）ラックの出口：
未駆動の2つのユニット、3mの長さ
簡単な動きのためにローラーを持っています
6）道具箱
ⅳ。 マシン写真（参考用）
1.ポストカッティングサイドビュー
2.退出材料側面図
機械の安全保護カバーを備えたストロークスイッチを装備していますそしてカッターの安全カバー(CE安全性の要件に準拠しています。)
機械はプロファイルを作成しました：
