八角鋼管ロール成形機

設備概要

連続工業生産向けに設計されたこの八角形鋼管ロール成形機は、頑丈なローラー シャッター ドア アクスル、高度なガレージ ドア システム、および特殊な自動車またはオートバイのアクセサリを製造するための決定的なソリューションです。頑丈な H450 スチール製ボディ フレームは、強固で振動のない基盤を提供し、すべての八角形チューブが絶対的な寸法精度で出現することを保証します。オペレーターは、精密機械加工されたギアとチェーン駆動システムのスムーズで静かな動作にすぐに気づくでしょう。視認性の高いインダストリアルブルー、ブラック、オレンジ仕上げでコーティングされたこの機器は、工場現場でプロフェッショナルに見えるだけでなく、日常的な磨耗にも耐えます。設計段階で高度な 3D 成形シミュレーションを統合することにより、機械は処理されるすべての亜鉛メッキ鋼コイルの完璧で傷のない表面を保証し、現代の建設プロジェクトの厳しい美的および構造的要求を満たします。

製品説明

多用途性と安全性がこの成形ラインの中核です。プロジェクトの要件が変動することを認識し、このマシンは優れた互換性とカスタマイズ機能を提供します。高効率のカセット スタイルの工具交換システムにより、単一の生産ラインを迅速に再構成して、40 mm、60 mm、70 mm プロファイルなどの複数の八角形チューブ サイズを製造できます。この柔軟性により、製造施設の投資収益率が大幅に向上し、仕様に応じて個別の機械を購入する必要がなくなりました。

さらに、システム全体は国際 CE 規格に準拠して構築されており、すべてのトランスミッション コンポーネントを覆う包括的な保護カバーと、戦略的に配置された緊急警報停止機構を備えており、工場現場でのオペレータの完全な安全を確保します。構造の完全性は、頑丈な H450 スチール フレームによって保証されており、動作時の振動を吸収し、長年の継続使用でもアライメントを維持します。以下の表は、この信頼性の高い生産ユニットを駆動する正確な技術仕様の概要を示しています。

運用ワークフロー

生産シーケンスは、流動的で中断のないマテリアルハンドリングを実現するように設計されています。最初のコイル供給から最終的なスタッキングまで、各段階が同期してボトルネックを排除し、材料の無駄を削減します。このプロセスは、亜鉛メッキ鋼製コイルがスムーズに巻き戻されるデコイラーから始まります。次に、材料は精密レベリング装置を通過し、プレパンチングステーションに入る前に完全な平坦性が保証されます。ここでは、必要な穴が正確な間隔でスタンプされます。コアの変態はロール成形機で行われ、20 台の固体成形スタンドが平鋼を完全な八角形のプロファイルに徐々に成形します。チューブが形成されると、空気圧鋸が PLC 制御システムでプログラムされた正確な長さにチューブをスライスし、きれいでバリのないエッジを残します。最後に、完成した八角形チューブは出口ラック上にスライドし、すぐに梱包したりローラー シャッター ドアに組み立てたりする準備が整います。

デコイラー --- レベリング装置 --- プレパンチング --- ロールフォーミングミル --- 鋸切断 --- PLC 制御システム --- ラック出口

機械コンポーネント

1. 手動デコイラー: 1 セット

容量: MAX.3トン。送り幅：最大。 600mm、コイル内径範囲508±30mm

さまざまな予算制約や自動化要件に対応するために、購入者はこの信頼性の高い手動デコイラーのいずれかを選択するか、完全油圧バージョンにアップグレードすることができます。どちらのオプションも、ぎくしゃくすることなく安定したコイル供給を保証し、原材料の表面の完全性を保護します。

2. レベリング装置とプレパンチ装置

上4本下3本計7本ロール矯正装置。 パンチをやめてください.

このセクションでは、莫大な圧力で亜鉛メッキ鋼板を平らにし、コイルセットを取り除き、材料が成形セクションに完全に真っすぐに入るようにします。プレパンチングユニットは鮮明な精度で動作し、きれいな穴のエッジを残してすぐに組み立てることができます。

3. 冷間圧延機

送り材ガイド付、 本体フレームはH450鋼板を溶接、フライス研磨。側壁の厚さ: 18mm.

ローラーは 45# 、CNC 旋盤で製造され、硬質クロムコーティングが施されています。 シャフト 径=φ75mm 、精密加工済み。ギア&チェーンドライブ、20ステップで形成する. メインモーター=11KW 、周波数速度制御。

成形速度： 約100mA 6m/分.

すべてのネジボルトはグレード 8.8 (安価な工場では低グレードの 4.8 を使用) を使用し、機械構造をしっかりと固定し、機械の長時間稼働でも長寿命を実現します。

ここに芯の通った職人技が光ります。すべてのローラーは厳密な精密研削を受け、0.05 mm の硬質クロムメッキで処理され、最大の耐摩耗性と亜鉛メッキコーティングへの損傷をゼロにします。特定のトルク要件に合わせて、オプションのギアまたはチェーン駆動システムを利用できます。

4. 空気圧鋸切断装置

鋸切断装置付き。カットするのをやめてください。切断刃の材質:高速度鋼切断刃。性能保証：調整後は切断がスムーズになるはずです。

購入者は、標準の油圧切断または高速フライングソー構成のいずれかを選択できます。ハイス鋼の刃は、独特の鋭い音とともに八角形の輪郭をスライスし、二次仕上げを必要としないバリのない刃を残します。

5. PLC制御システム

数量を制御し、長さを自動的にカットします。組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど

PLC：デルタ（台湾ブランド） |インバーター：デルタ（台湾ブランド） |タッチスクリーン：WEINVIEW（台湾ブランド） |エンコーダ: オムロン (日本ブランド) |スイッチ底部、表示灯、電源、中間リレー、ACコンタクタ、サーマルリレー: Schneider Electric(フランスブランド) |エアスイッチ：LG-LS（韓国ブランド）。

カット長さの公差≤±1 mm。制御電圧24V。

この複雑な機械の操作は非常に簡単です。高度に統合された PLC タッチ スクリーンにより、長さを瞬時に調整したりバッチで調整したりできます。さらに、この機械にはデジタルでマークされたハンドホイールと調整スケールが装備されており、新しいオペレーターの学習曲線が大幅に短縮され、プロファイルの切り替え時間がわずか数分に短縮されます。

6. 出口ラック

電源なし、2 ユニット。

標準の非動力ランアウトテーブルは、完成したチューブを安全にキャッチします。より大量の作業の場合は、自動スタッキング システムをオプションのアップグレードとして統合することができ、手作業をさらに削減できます。

上記の仕様と写真は参考用です。正確なものは多少異なる場合があり、機械を参照する必要があります。

パッケージングと配送

梱包方法： 機械本体は裸で プラスチックフィルムで覆われ（防塵、腐食防止）、 コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。

私たちは、国際物流では、お客様の投資が確実に元の状態で届くようにするための綿密な準備が必要であることを理解しています。ラッピングする前に、機械本体のすべての露出した金属表面に工業用グレードの防錆油を注意深く塗布します。その後、機器全体は厚く耐久性のあるプラスチックフィルムでしっかりと覆われ、海上輸送中のほこり、湿気、腐食性の塩気から保護されます。輸送コンテナに積み込まれると、頑丈な H450 スチール フレームは、高張力スチール ワイヤ ロープと特殊なロック機構を使用してコンテナの床にしっかりと固定されます。この包括的な梱包方法により、長距離輸送のローリングおよびピッチング動作が完全に無力化され、ロール成形ラインが施設に到着した瞬間にすぐに設置およびテストできる状態になることが保証されます。

貿易条件

• 最小注文数量 (MOQ): 1 セット

• 納期： 約45営業日

• 積地港: アモイ港

• 支払いの種類: T/T または L/C による

• 輸出市場: 台湾、英国、フランス、シンガポール、ギリシャ、オーストラリア、米国、メキシコ、ブラジル、チリ、ボリビア、トリニダード、イスラエル、サウジアラビアなどを含む50以上の国と地域への輸出に成功しています。

当社の経験豊富な輸出部門がすべての文書作成と物流調整を処理し、当社のロール成形技術に投資する世界中のバイヤーの調達プロセスの合理化を保証します。当社は柔軟な支払い構造を提供し、お客様の金融プロトコルに合わせて T/T と L/C の両方を受け入れます。標準納期は約 45 営業日ですが、当社では厳格な出荷前のテスト段階に妥協することなく、時間厳守を優先しています。戦略上の要衝厦門港からの積み込みにより、世界中で効率的な輸送ルートを確保できます。この広範囲にわたる世界的な設置実績は、当社の機器の信頼性と、お客様の長期的な成功への取り組みの証となります。