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高精度自動切断・スリッターライン機(台湾式)

長さ調整ラインは一般に、冷間圧延または PPGI やその他のコーティングされた金属などのさまざまな材料の巻き戻し、矯正、測定、クロスカット、および積み重ねに使用されます。
可用性ステータス:
数量:
  • BMS


高精度自動切断とスリッターラインマシン (0.5-2.0mm*1250mm)

卓越した精度と耐久性の高いパフォーマンスを実現するように設計された高精度自動切断およびスリッティング ライン マシンは、現代の金属加工施設にとって重要なアップグレードとなります。台湾と日本発の高度な設計思想を活用したこの装置は、高速走行時の音響放射を大幅に低減し、驚くほど安定した操作体験を実現します。稼働ラインのそばに立つと、サーボ モーターの静かな騒音と、亜鉛メッキ コイルと PPGI 材料の振動のない処理が、その優れた構造の完全性をすぐに伝えます。

高精度自動切断およびスリッターラインマシンの概要

機械本体は厳格な焼き戻し、焼き入れ、CNC精密加工を経て内部応力を排除しています。これにより、何年にもわたって継続的に大量生産を行った後でも、構造フレームワークが妥協しないことが保証されます。これらの洗練された構造設計を統合することで、施設は材料の無駄を大幅に削減し、切断長さの一貫性のなさに伴う一般的なボトルネックを解決できます。これは、生産能力を向上させるために設計された包括的なソリューションとして機能し、手作業による介入を最小限に抑えながら、処理されたすべてのシートに完璧な金属仕上げを提供します。


運用ワークフローとスマートオートメーション

アンコイラー → フィードガイド装置 → レベリング装置 → スリッター装置 → 油圧ポストカッティング → ランアウトテーブル

操作シーケンスは、材料の流れを最適化し、絶対的な寸法精度を確保するために細心の注意を払って設計されています。このプロセスはデコイラーから始まり、完璧な位置合わせを保証する供給ガイド デバイスにスムーズに移行します。そこから、材料はレベリング装置に入り完全な平坦性が実現され、続いてスリッター装置で正確な幅を分離します。最後に、完成した材料がランアウト テーブルに置かれる前に、油圧ポスト カッティング メカニズムがきれいでバリのない剪断を実行します。この漸進的な流れにより、すべてのコイルが表面の傷のない完璧な寸法のシートに変換されることが保証されます。

オペレータは、このワークフローの直観的な性質を高く評価するでしょう。高度な PLC タッチ スクリーン制御システムにより、ワンタッチでの起動と自動固定長切断が可能になります。このインテリジェントな自動化により、運用のしきい値が大幅に低下するだけでなく、施設フロア全体の労働力の割り当てが最適化されるため、チームは継続的な機械の調整ではなく、より広範な生産目標に集中できるようになります。


長さ調整ラインマシンの操作ワークフロー


コアマシンコンポーネントと構造的完全性

産業用加工ラインの信頼性は、その内部コンポーネントの性能によって決まります。この長さカットおよびスリットラインは、シーメンス、シュナイダー、SKF の電気および油圧要素など、国際的に認められたブランドで強化されています。このような妥協のないコンポーネントの選択により、長期的な安定性と異常に低い故障率が保証され、予期せぬダウンタイムを発生させることなく生産スケジュールを順調に進めることができます。

精密送り装置とコアコンポーネント

メインシャフトは高強度Cr40#合金鋼で鍛造されており、高精度のスリット加工や横切断に必要な高いねじり剛性を備えています。さらに、Cr12mov ローラーは精密な CNC 旋盤加工と特殊な熱処理を経て、HRC58 ~ 62 の硬度を実現しています。これにより、金属加工による絶え間ない摩擦に対しても、完璧な円筒形のプロファイルが維持されます。コンポーネントの冶金に対するこの細心の注意は、よりきれいな切断、正確な寸法、そして生産ライン全体の寿命の延長につながります。

いいえ。

主なパラメーター

ロール形成ミルパラメーター

1。

材料の厚さ

0.5~2.0mm

ステーションの形成

14ステップ

2。

給餌幅

400,650,800,1000,1250mm


ベース

H400 角管


3。

アプリケーション資料

亜鉛メッキコイル、PPGI

側壁の厚さ

Q235t22mm

4。

電気標準

415V/3相/50Hz

シャフト径

Cr40#スチール、φ60mm

5。

手動のデコイラーの直径

420~φ520mm

主なモーターパワー

18.5KW

6。

降伏強度

235-345MPA

ネジボルト

グレード8.8

7。

形成速度

0~100m/分

有効幅

顧客設計として

8。

制御システム

PLC制御システム

ローラー

Cr12mov、CNC旋盤、聴覚治療、HRC58-62

9。

サーボモーター

4.4KW/2.9KW

機械の色

青+ブラック+オレンジ

10。

テスト材料

BMS は、機械テストの 2 週間前に購入する飼料のサイズを提供します


機械部品の表示と外観検査

この機械の頑丈な構造を視覚化すると、動作の安全性と機械の寿命に対する献身的な姿勢がわかります。供給装置は、入ってくるコイルをしっかりとグリップする堅牢なガイドを備えて設計されており、高速供給時の横方向のずれを防ぎます。アクティブな可動部品に隣接する透明で耐衝撃性の安全シールドは、オペレータに明確な視界を提供し、潜在的な破片からオペレータを包括的に保護します。

安全シールドと保護カバー

システムの動力源であるメイン駆動モーターは、下位​​モデルにありがちな過度の発熱を伴うことなく、安定したトルクを提供します。精密に調整されたギアボックス駆動機構と相まって、動力伝達は驚くほどスムーズです。激しい振動がないことを物理的に感じることができ、これは内部ギアの完璧な噛み合いの証拠です。ここに展示されているすべてのモジュールは、耐久性のある青、黒、オレンジの仕上げでコーティングされており、産業上の摩耗や腐食に対して優れた耐性を備えています。


供給装置コンポーネントの表示

セーフティシールドコンポーネントの表示

供給装置の安全シールド

主な駆動モーター部品の表示

ギアボックス駆動コンポーネントの表示

主駆動モーター ギヤボックスの駆動


包括的なサポートと安全なグローバル配信

高度な処理装置を入手するには、納品と長期にわたる運用サポートの両方に絶対的な自信が必要です。当社は、重機が安全に海を航行する必要があることを理解しています。そのため、すべてのユニットは発送前に厳格な梱包プロトコルを受けています。

  • 安全な海洋用パッケージ: 機械全体は特殊な防湿・防錆フィルムで包まれており、敏感な電子 PLC システムと純正の金属ローラーを厳しい海洋環境や湿気から包括的に保護します。

  • コンテナの安定化: 機器は工業グレードのスチール ワイヤ ロープを使用して輸送コンテナ内に細心の注意を払って固定され、輸送中の動きや構造的応力がゼロであることが保証されます。

  • 延長保証範囲: 包括的な 24 か月の機器保証は安心を保証し、機器の長期的な動作安定性に対する当社の信頼を裏付けています。

  • グローバルな技術展開: 当社は生涯オンライン技術サポートを提供し、海外でのオンサイト設置と包括的なオペレータートレーニングのために経験豊富なエンジニアを配置する準備ができています。

頑丈な主駆動モーターをしっかりと取り付け

アフターサービスに対するこの揺るぎない献身により、お客様の投資が高精度の結果を生み出し続け、今後数十年間にわたって最高の運用効率を維持することが保証されます。初期セットアップから継続的な日常業務に至るまで、当社のサポート フレームワークは、お客様の施設の成功を支援するように設計されています。

精密ギアボックス駆動機構
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BMSについて
BMS機械は1992年に設立されました。2017年、私たちは厦門BMSグループのメンバーとなり、中国の6つのマシニングセンター、および1つの鋼鉄構造会社に投資しました。
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