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防水マウントフレームロール形成マシン

ソーラーパネル防水マウントフレームロール形成マシン
可用性ステータス:
数量:
  • YX64-166

  • BMS

プロフィール

ソーラー パネル防水取り付けフレームロール成形機は、 堅牢な取り付けプロファイルを高効率で生産するために設計された高度な産業用ソリューションです。太陽エネルギー部門向けに特別に設計されたこの装置は、亜鉛メッキ鋼 (GI) や Zn-Al-Mg などの材料を処理して、優れた耐候性と耐荷重能力を備えた構造コンポーネントを作成します。正確な寸法とシームレスな成形を保証することで、太陽光発電プロジェクトの開発者が設置のリスクを軽減し、過酷な屋外環境でもシステムの長期安定性を維持できるようになります。

ソーラーパネル防水マウントフレームロール形成マシン

製品仕様

当社のロール成形システムは、高い成形速度、操作の安全性、最小限のメンテナンス要件を保証するために、厳選されたコンポーネントで構築されています。以下は、機器の選択と生産計画に重要な詳細な技術パラメータです。

材料

該当する資料

亜鉛メッキ鋼板(GI)、Zn-Al-Mg

材料の厚さ

0.8-1.0mm

降伏強度

235-345MPA

コイル

給餌幅

1250mm

コイルID範囲

508mm±30mm

容量

マックス。 5トン。

機械

ベースフレーム

H400

ローラー素材

GCR15(= EN31スチール)、精密機械加工、ハードクロムコーティング

ローラーステーション

形成する16ステップ

シャフトの直径

Φ65mm、高周波加工

形成速度

20m/min

カッター

硬度

HRC58-62度までの熱処理

寛容を切断します

≤±1mm

力

運転方法

ギア/スプロケットトランスミッション

メインモーター

11kw、周波数速度制御

カッター用のポンプモーター

4kw

PLC制御システム

インバーター

シュナイダー

タッチスクリーン

シュナイダー

エンコーダー

Koyo(日本ブランド)またはオムロン(日本ブランド)

制御電圧

24V

特徴

  • オプションの水冷システム: 連続高速運転中にローラーとスチールプロファイルを積極的に冷却するように設計されています。これにより、熱摩擦による材料の変形が防止され、ローラーの耐用年数が大幅に延長され、完成した取り付けフレームの優れた表面品質が確保されます。

  • 自動統合オプション: 自動スタッカーおよび包装装置と互換性があります。このアップグレードにより、手作業が最小限に抑えられ、人件費が削減され、大規模なソーラーマウント製造用の完全に自動化された生産ラインにシームレスに統合されます。

ワークフロー

生産ラインはシームレスな連続プロセス向けに設計されており、生のコイルから完成したプロファイルまで高い効率を保証します。

手動アンコイラー → 供給ガイド装置 → ロール成形システム → 油圧ポスト切断装置 → エグジットラック → PLC 制御システム

技術仕様とコアコンポーネント

1) 5 トン手動デコイラー: 1 セット

  • 動力を必要とせず、スチールコイルの内側ボアの収縮と停止機構を手動で制御します。

  • 最大。送り幅: 1250mm

  • コイル内径範囲: 508mm±30mm

  • 容量: 5トン

5トン手動デコイラー

2) 搬送ガイド装置

ガイド位置は手動で調整できるため、適切かつ正確に材料を供給でき、ロール成形ステーションに入る前の材料のずれを防ぎます。

給餌ガイドデバイス

3) メインロール成形機

  • ローラは高級軸受鋼 GCr15(=EN31鋼)を精密加工し、硬質クロムコーティング(厚さ0.04mm)の鏡面処理を施し、長寿命と優れた防錆性能を実現しています。

  • シャフトは 45# スチールから製造され、焼き入れと焼き戻しのプロセスを経て、回転の安定性を最大限に高めるために硬質クロムで仕上げられています。

  • 堅牢な本体フレームは 400# H タイプ鋼から頑丈な溶接で作られており、成形速度 20m/min で振動のない動作を保証します。

メインロールフォーミングマシン

4) 油圧ポストカッティング装置

  • 切断ブレードは高品質の金型鋼 Cr12MoVで作られており 、高度な熱処理により HRC58 ~ 62 の硬度を達成し、きれいでバリのないプロファイル端を保証します。

  • カッターフレームは高品質の18mm鋼板から溶接されており、非常に高い剛性を備えています。

  • 強力な油圧モーター: 4KWを搭載し、0-16Mpaの油圧範囲をサポートします。

油圧ポストカッティング装置

5) PLC制御システム

インテリジェントなコントロールセンターが切断長と生産数量を自動的に管理します。オペレーターは直感的なタッチスクリーンを介して生産データ (バッチサイズ、個数、長さなど) を簡単に入力できます。このシステムは、シュナイダー PLC、シュナイダー インバーター、タッチ スクリーン、高精度エンコーダー (KOYO または OMRON) などの最上位コンポーネントを統合し、自動化されたエラーのない製造を保証します。

PLC制御システム

6) 出口ラック: 3 台

完成した防水取り付けフレームが切断装置から出るときに、安定した支持と収集を提供します。

出口ラック

7)製品の表示

機械によって製造された高精度の亜鉛メッキ鋼製取り付けプロファイルは、すぐにソーラーパネルを設置できます。

完成品ショー

アプリケーションケース

当社の防水取り付けフレーム ロール成形機で製造されたプロファイルは、商業、産業、および実用規模の太陽光発電所で広く利用されています。フレームの正確な寸法と優れた構造的完全性により、ソーラーパネルの安全な取り付けが保証され、さまざまな地理的場所でソーラーアレイの全体的な安定性と寿命が最適化されます。

ソーラーパネル設置事例

パッケージングと配送

梱包方法: 機械本体は裸の状態で出荷されますが、 海上輸送中のほこり、湿気、腐食から保護するために、機器は慎重に輸送用コンテナに積み込まれ、頑丈なスチール ワイヤ ロープとロックを使用してしっかりと固定されます。この専門的な梱包標準により、長距離の国際輸送中に機械が完全に安全で損傷を受けないことが保証されます。 工業グレードのプラスチックフィルムで厳密に覆われています。

機械の梱包と発送

アフターセールサービス

  • 保証: 保証期間は、 お客様が機械を受け取ってから24 か月以内に、必要な交換部品を完全に無料でお客様に宅配します。 24 か月です。

  • 技術サポート: 当社は、お客様の継続的な生産を保証するために、ロール成形機のライフサイクル全体に対する包括的な技術サポートを提供します。

  • 設置とトレーニング: 経験豊富な技術者を派遣して、お客様の工場に機器を設置し、オペレーターをトレーニングすることができます (交通費と宿泊費には追加料金がかかります)。

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BMSについて
BMS機械は1992年に設立されました。2017年、私たちは厦門BMSグループのメンバーとなり、中国の6つのマシニングセンター、および1つの鋼鉄構造会社に投資しました。
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