C40-160
BMS
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 亜鉛メッキ鋼(GI)、冷間圧延鋼(CRC) |
材料の厚さ | 2.0～4.0mm | |
降伏強度あり | Q235-550MPa | |
| コイル | 送り幅 | 図面によると |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | ヨーロッパの自立構造 |
ローラー材質 | Cr12 鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ95mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 30KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 22KW | |
PLC制御システム | インバータ | シーメンス / デルタ |
タッチスクリーン | シーメンス/WEINVIEW | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. Talwan の頑丈な設計、機械全体の重量 20 トン以上、 ギアボックストランスミッション (高い伝達効率と正確な 伝達比）、機械寿命は他社の2倍以上 インド製と中国製の安い機械。
2. マルチプロファイル用の 1 台のマシン: ウェブ範囲 40 ～ 160mm 内の任意の C 母屋、 投資とスペースを節約します。
3. 顧客に 24 時間カスタマイズされたさまざまな C 母屋サービスを提供できます。 材料のゲージ、これにはさまざまな幅とフランジが含まれます 高さの組み合わせ..
4. サーボモーターにより、異なる C 母屋に 1 ～ 5 分以内に自動切り替えが行われ、時間を節約し、作業効率を向上させます。
5.8シリンダーパンチングシステムはさまざまなパンチング穴に対応できます 太陽光発電業界の要件。
6.変形防止と高い耐荷重能力を備えたヨーロッパの鋳鋼鍛造構造により、機械成形の精度が保証されます。
7. サーボ制御の高精度フライングポストカットオフシステム （高い作業効率を実現します）。
8.最新のPLC制御システムを採用し、2つの長さのセットを組み合わせます 計数方法 ( インフレート計数 - 穴の長さ計数と エンコーダ-カウント-ホイール長さカウント）を1つのPLC制御システムに統合しました。長さカウント方法を切り替えて問題を解決できます。 個別注文の特殊な長さによる互換性のない場合があります。
9. ローラーとプロファイルを冷却する水冷システムを装備し、ローラーの耐用年数を延ばし、完成したプロファイルの品質を保証します。
油圧デコイラー→フィード・レベリング装置→油圧パンチング・プレカット装置 →ロールフォーミングシステム→ サーボ制御によるポストカット→排出ラック
テクニカル 仕様ns
1) 5トン 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
最大。送り幅:600mm
コイル ID 範囲:508±30mm、外径:1600mm
最大容量:5トン、モーター：3KW、周波数速度制御
オイルポンプモーター:2.2KW、プレスアーム付き
自動給電と自動停止装置の追加
2) フィードおよびレベリング装置
上 三つ 下 四 完全に セブン シャフトレベリング装置
シャフトの製造元 GCr15鋼(=EN31鋼)
熱処理、HRC 58-62、直径=φ105mm
3) 油圧プレカット&パンチング装置
プレパンチングとプレカットには、アメ油圧システム
油圧モーター:22KW、油圧範囲: 0～16MPa
パンチングおよび切削工具の材質:金型鋼 Cr12MoV(=SKD11) 鋼鉄
100万回の切断寿命)、HRC58-62度までの熱処理
8気筒 ウェブとフランジの両方にパンチングするためのホールパンチングシステム
3) メインマシン
から製造されたローラー Cr12鋼、 精密機械加工、硬質クロムコーティング
シャフトは 45# 鋼、焼き入れおよび焼き戻し、硬質クロムから製造されています。
実際の成形速度:15～20m/min（パンチング、カット含む）
4) サーボ制御によるポストカット
45度油圧式斜めシア：短い剪断ストローク、小さな切断抵抗、速い剪断速度
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
6) 出口ラック: 3つのユニット
7) 製品ショー
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 亜鉛メッキ鋼(GI)、冷間圧延鋼(CRC) |
材料の厚さ | 2.0～4.0mm | |
降伏強度あり | Q235-550MPa | |
| コイル | 送り幅 | 図面によると |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | ヨーロッパの自立構造 |
ローラー材質 | Cr12 鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ95mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 30KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 22KW | |
PLC制御システム | インバータ | シーメンス / デルタ |
タッチスクリーン | シーメンス/WEINVIEW | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. Talwan の頑丈な設計、機械全体の重量 20 トン以上、 ギアボックストランスミッション (高い伝達効率と正確な 伝達比）、機械寿命は他社の2倍以上 インド製と中国製の安い機械。
2. マルチプロファイル用の 1 台のマシン: ウェブ範囲 40 ～ 160mm 内の任意の C 母屋、 投資とスペースを節約します。
3. 顧客に 24 時間カスタマイズされたさまざまな C 母屋サービスを提供できます。 材料のゲージ、これにはさまざまな幅とフランジが含まれます 高さの組み合わせ..
4. サーボモーターにより、異なる C 母屋に 1 ～ 5 分以内に自動切り替えが行われ、時間を節約し、作業効率を向上させます。
5.8シリンダーパンチングシステムはさまざまなパンチング穴に対応できます 太陽光発電業界の要件。
6.変形防止と高い耐荷重能力を備えたヨーロッパの鋳鋼鍛造構造により、機械成形の精度が保証されます。
7. サーボ制御の高精度フライングポストカットオフシステム （高い作業効率を実現します）。
8.最新のPLC制御システムを採用し、2つの長さのセットを組み合わせます 計数方法 ( インフレート計数 - 穴の長さ計数と エンコーダ-カウント-ホイール長さカウント）を1つのPLC制御システムに統合しました。長さカウント方法を切り替えて問題を解決できます。 個別注文の特殊な長さによる互換性のない場合があります。
9. ローラーとプロファイルを冷却する水冷システムを装備し、ローラーの耐用年数を延ばし、完成したプロファイルの品質を保証します。
油圧デコイラー→フィード・レベリング装置→油圧パンチング・プレカット装置 →ロールフォーミングシステム→ サーボ制御によるポストカット→排出ラック
テクニカル 仕様ns
1) 5トン 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
最大。送り幅:600mm
コイル ID 範囲:508±30mm、外径:1600mm
最大容量:5トン、モーター：3KW、周波数速度制御
オイルポンプモーター:2.2KW、プレスアーム付き
自動給電と自動停止装置の追加
2) フィードおよびレベリング装置
上 三つ 下 四 完全に セブン シャフトレベリング装置
シャフトの製造元 GCr15鋼(=EN31鋼)
熱処理、HRC 58-62、直径=φ105mm
3) 油圧プレカット&パンチング装置
プレパンチングとプレカットには、アメ油圧システム
油圧モーター:22KW、油圧範囲: 0～16MPa
パンチングおよび切削工具の材質:金型鋼 Cr12MoV(=SKD11) 鋼鉄
100万回の切断寿命)、HRC58-62度までの熱処理
8気筒 ウェブとフランジの両方にパンチングするためのホールパンチングシステム
3) メインマシン
から製造されたローラー Cr12鋼、 精密機械加工、硬質クロムコーティング
シャフトは 45# 鋼、焼き入れおよび焼き戻し、硬質クロムから製造されています。
実際の成形速度:15～20m/min（パンチング、カット含む）
4) サーボ制御によるポストカット
45度油圧式斜めシア：短い剪断ストローク、小さな切断抵抗、速い剪断速度
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
6) 出口ラック: 3つのユニット
7) 製品ショー
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
