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ダブルレイヤーフロアデッキロール形成マシン

2つのプロファイルのための1つのマシン、節約スペースは、アメリカのSDIとANSI標準を満たしています
可用性ステータス:
数量:
  • BMS

製品説明

二 層フロアデッキロール成形機は 、非常に高い精度と効率で 2 つの異なるフロアデッキプロファイルを製造できるように設計されています。この装置は、米国 SDI (Steel Deck Institute) および ANSI 規格の要件を厳密に満たすように設計されており、大規模な産業および商業建設プロジェクト向けの構造的信頼性と一貫した性能を保証します。

2 つの異なるプロファイル成形システムを 1 台の機械に統合することで、メーカーが工場の床スペースを大幅に最適化し、全体的な設備投資を削減し、生産ワークフローを合理化するのに役立ちます。この機械は、信頼性が高く、省スペースで、大容量のロール成形ソリューションを求める購買管理者や設備エンジニアにとって理想的な選択肢です。

プロフィール

この機械は、正確な構造工学のニーズに従って特定のフロアデッキのプロファイルを製造するようにカスタマイズされています。デュアルレイヤー設計により、オペレーターは 2 つのプロファイルをシームレスに切り替えることができ、プロジェクトの多様な要求に合わせて生産の柔軟性が向上します。

フロアデッキのプロフィール

製品の説明とパラメータ

以下の仕様は、ロール成形機の中核となる技術能力の概要を示しています。頑丈な H450 ボディ フレームと HRC58 ~ 62 処理された堅牢な Gcr15 ローラーで構築されたこの機械は、連続高速運転 (15 ~ 20m/分) 下でも長期安定性と最小限の振動を保証します。デュアルモーターセットアップ (18.5+18.5KW) は、厚さ 0.75 ~ 1.5 mm の亜鉛メッキ板を処理するのに十分な出力と、最大 G345Mpa の降伏強度を提供します。

いいえ。

主なパラメーター

ロール形成ミルパラメーター

1。

材料の厚さ

0.75-1.5mm

ステーションの形成

24+24ステップ

2。

給餌幅

1219mm/1250mm

ボディフレーム

H450

3。

アプリケーション資料

亜鉛メッキシート

側壁の厚さ

Q235 T25mm

4。

電気標準

480V/60Hz/3ph

シャフト径

45#スチール、φ75mm

5。

カッター素材

CR12MOV

主なモーターパワー

18.5+18.5kw

6。

降伏強度

G345MPA

ネジボルト

グレード8.8

7。

形成速度

15-20m/min

有効幅

914.4mm

8。

制御システム

PLC制御システム

ローラー

GCR15、熱処理HRC58—62

9。

油圧モーター

7.5kw

機械の色

青+ブラック+オレンジ

10。

テスト材料

BMS は、機械テストの 2 週間前に購入する飼料のサイズを提供します

ワークフロー

生産量を最大化し、材料の無駄を最小限に抑えるには、高度に自動化され同期されたワークフローが不可欠です。このプロセスは高度な PLC 制御システムによって完全に管理され、正確な長さ測定と切断精度が保証されます。

アンコイラー → 供給装置 → メインロール成形機 → 油圧ポスト切断装置 → PLC 制御システム → 油圧ステーション → 出口ラック*3

ワークフロー

マシンコンポーネントが表示されます

各コンポーネントは慎重に選択され、組み立てられており、操作の安全性、精度、メンテナンスの容易性が向上しています。供給装置により、スムーズかつ整列した材料の挿入が保証され、材料詰まりのリスクが軽減されます。安全シールドが可動部から作業者を守り、クラッチ装置によりスムーズな動力伝達を実現します。最後に、油圧プレカッターがメインシステムと連携して動作し、パネルの端を変形させることなく正確な切断を実現します。

給餌装置

給餌装置

セーフティシールド

セーフティシールド

クラッチデバイス

クラッチデバイス

油圧式プリカッター

油圧式プリカッター

パッケージングと配送

国際配送には、輸送中の損傷や腐食を防ぐために安全な梱包が必要であることを理解しています。当社の積み込みプロセスは、機械が完璧な状態でお客様の施設に到着するよう厳密に監視されています。

梱包方法: 機械本体は裸で ビニールフィルムで覆われています(埃や腐食を防ぐため) 。慎重にコンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでしっかりと固定されているため、長距離の海上輸送に最適です。

梱包と発送

貿易条件

当社の取引条件は柔軟性と信頼性を提供するように設計されており、お客様の調達とプロジェクトのスケジュールを効果的にサポートします。

  • 最小注文数量 (MOQ): 1 セット

  • 納期: 約45営業日

  • 積地港: アモイ港

  • 支払いの種類: T/T または L/C

  • 輸出: 台湾、英国、フランス、シンガポール、ギリシャ、オーストラリア、米国、メキシコ、ブラジル、チリ、ボリビア、トリニダード、イスラエル、サウジアラビアなどを含む50以上の国と地域への輸出に成功。

マシン詳細03
マシン詳細04
マシン詳細05
マシン詳細フッター

アプリケーションケース

当社のロール成形装置のアプリケーションケースは、当社の製造ソリューションの卓越した出力品質と信頼性を実証しています。高効率生産向けに設計された二層フロアデッキロール成形機は、幅広い産業、商業、住宅建設プロジェクトに適した高品質の金属プロファイルを提供します。これらの完成品は、正確な寸法、優れた平面度、優れた耐荷重能力を確保することで、現代の建築構造の厳しい要件を満たし、購入者が設置のリスクを軽減するのに役立ちます。

800×600
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AGパネルロール成形機適用事例

上の画像は、実際の建設環境における成形パネルの信頼性の高い性能と優れた構造的完全性を示しています。当社の装置は、製造されるすべてのパネルが厳密な寸法精度を維持することを保証し、堅牢で見た目にも美しい建物の外装および屋根システムに貢献します。

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完成品

滑らかな表面、正確なエッジ、およびシームレスなプロジェクト設置のための優れた平坦性を実証します。

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完成品

一貫した成形品質により、購入者に構造の安定性と長期耐久性を保証します。

ビデオショー

800×600

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AGパネルロール形成マシン アプリケーションケース



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完成品

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完成品




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BMSについて
BMS機械は1992年に設立されました。2017年、私たちは厦門BMSグループのメンバーとなり、中国の6つのマシニングセンター、および1つの鋼鉄構造会社に投資しました。
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