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ガラス張りのタイルと台形の屋根パネル用のダブルレイヤーロール形成機

ダブルレイヤーロールフォーミングマシンは、1つのマシンに2つの異なるプロファイル図面を生成でき、もちろんより多くのスペースを節約できます。
可用性ステータス:
数量:
  • YX31-160-960/YX30.5-200-1000

  • BMS

二層ロール成形機の仕様

ITEM I: 施釉瓦・台形屋根パネル用二層ロール成形機

稼働床面積を最大化し、設備投資を削減するように設計されたこのデュアルレベル製造システムは、単一のコンパクトな設置面積内で 2 つの異なる金属屋根材のプロファイルを生産します。堅牢なメインフレームと電源システムを共有することで、施設は出力能力を犠牲にすることなくレイアウトを最適化できます。頑丈な構造設計により、動作中の振動が最小限に抑えられ、正確で均一なパネルを実現する安定した基盤が提供されます。オペレーターは、内部ドライブの精密エンジニアリングを反映して、スチール コイルがステーションを通過するときのスムーズで静かなトランスミッションに気づくでしょう。この多用途システムは、産業施設、商業施設、現代の住宅構造物で利用される耐久性と耐候性の高い金属屋根を製造するために調整されています。完成したパネルの触感は、この装置による優れた成形精度を示しています。

プロファイル描画とカスタマイズの適応性:

建築上の要件は構造プロジェクトごとに大きく異なることを理解しており、当社のエンジニアリング チームは、クライアントから提供された独自のプロファイル図面に基づいた詳細なカスタマイズをサポートしています。これにより、複雑な施釉タイルや台形の屋根パネルの製造に完全に適応できます。以下の視覚的な図は、このマシンが優れた忠実度で複製できる正確な幾何学的構成を示しています。

施釉瓦と台形屋根板の断面図

二層ロール成形機プロファイルの詳細寸法

カスタマイズされたプロファイル図面仕様書

台形屋根パネル寸法図

材質仕様:

最終的な屋根パネルの構造的完全性を達成するには、正確な材料の取り扱いから始まります。送り機構は特定のゲージをスムーズに処理し、塗装済みコイルの表面の傷やコーティングの損傷を防ぎます。得られたパネルは、優れた耐候性と耐荷重能力を示します。精度が最も重要であり、最終的な構造設置時にすべてのパネルが完全に位置合わせされるように、連続成形プロセス全体を通じて厳密な寸法管理が維持されます。

  • 材料厚さ: 0.35-0.6mm
  • 有効幅: 960mm / 1000mm
  • 適用材料: 塗装亜鉛メッキ鋼板(PPGI)、降伏強度 235-345Mpa — ご確認ください
  • 有効幅許容差: ± 5mm
  • 波間隔許容差: ±1mm
  • 波高さ許容差: ± 1mm
  • 切断長さ許容差 ≦ ± 1 mm

機械コンポーネント

このデュアルレベル システム内のすべてのモジュールは、厳格な国際製造基準に従って構築されています。高強度溶接と精密機械加工の統合により、装置は厳密な公差を維持しながら、継続的で過酷な生産サイクルに耐えることが保証されます。以下の内訳は、マシンの優れたパフォーマンスと寿命を駆動するコアコンポーネントを詳しく説明します。

1) 手動アンコイラー: 2 セット

生産ラインは、信頼性の高い巻き戻し機構を利用した材料供給段階から始まります。これらの堅牢なユニットは、重量スチール コイルの安定した巻き戻しプロセスを提供し、主要な成形セクションに入る前に材料のたるみやもつれを防ぎます。機械的な張力により、一貫した送り速度が保証されます。これは、下流での厳しい公差を維持するために重要です。

------- 写真は参考用です

スチールコイル供給用の手動デコイラーユニット 連続生産用の二次手動デコイラーセットアップ

2) 冷間圧延機:

数十年にわたる重工業での使用に耐えるように構築された本体フレームは、横方向の力に対して優れた剛性を備えています。無駄を最小限に抑えるため、操作が簡単で材料を節約できる手動プレカッターが装備されています。コア形成ローラーは厳格な加工と熱処理を経て、非常に滑らかな手触りの表面を残し、塗装済みのコイル仕上げを保護します。このスマートな制御メカニズムにより、オペレータは面倒な手動の再校正を行わずに、上部プロファイルと下部プロファイルを迅速に切り替えることができます。

  • 送り材ガイド付き、本体フレームが H450 鋼製 溶接による。
  • 簡単な操作と材料節約のための手動プレカッター付き:
  • サイドボードの厚さ: 18mm
  • ローラーは 45# スチール製、CNC 旋盤、熱処理、厚さ 0.04mmの硬質クロムコーティング、表面は鏡面処理
  • シャフト直径 = Φ90mm/Φ75mm、精密機械加工。
  • モーター駆動、ギア/スプロケット伝達、成形までの約 14/18 ステップ。
  • メインモーター=7.5KW、周波数速度制御、成形速度約15m/min
  • 2つの層を同時に動作させることはできません
  • 両方のロール成形グループは、機械ベース、モーター、制御キャビネットを共有し、クラッチスイッチを介して二重の目的を達成しました。
  • すべての ネジボルトはグレード 8.8 で、 機械構造をしっかりと固定し、機械の長時間運転でも長寿命を保証します。
  • 実成形速度: 15~20m/min (切削時間は含まない)

ロールフォーミングマシンのプレカッターとフィードガイド機構
硬質クロムコーティングを施した45#スチールフォーミングローラー
共通のマシンベースを示す二層ロールフォーミングマシンの側面図
H450タイプ鋼溶接ボディフレーム構造
精密機械加工シャフトとギア伝達システム
デュアルパーパス操作のためのクラッチスイッチ機構

3) 油圧ポスト切断装置:

すべてのパネルにきれいで歪みのないエッジを実現するため、切断機構は非常に正確に動作します。せん断力は専用の油圧ステーションによって生成され、メインドライブとの同期したパフォーマンスが保証されます。切削工具の素材は高級合金から鍛造され、精密な熱処理が施され、比類のない硬度と耐摩耗性が実現されています。最適な流体の状態を維持するために、システムには高度な濾過機能が装備されており、数百万回の切断サイクルでもスムーズで静かな動作を保証します。

  • ポストカット、ストップから切削、2枚刃、ブランキングなし
  • 油圧モーター:4kw、油圧範囲:0~8Mpa
  • 切削工具材質: Cr12MoV =切削寿命100万回以上のSKD11 )、HRC58~62度までの熱処理
  • 切削力はメインエンジン油圧ステーションから供給されます。
  • 循環油をきれいにし、油圧システムの寿命を延ばすためのオイル濾過機能 ( 下の図を参照)
  • 作動油番号: Shell Tellus S2 M 46 または同等モデル

ポストカッティング装置用オイルフィルター付き油圧ステーション クリーンパネルシャーリング用4kw油圧モーターシステム

4) PLC制御システム

この機器の神経学的中心は、高度なデジタル インターフェイスです。人的エラーを最小限に抑えるように設計されたこのシステムにより、オペレーターはバッチの量と長さを簡単にプログラムできます。統合された電子機器の高速処理能力により、あらゆるカットがピンポイントの精度で実行されることが保証されます。このスマート コントロール ハブは、メカニカル クラッチを利用して成形層の上部と下部を切り替える際の移行を大幅に合理化します。

  • 量と切断長さを自動的に制御
  • 組み合わせ: PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
  • 切断長さの公差 ≤±1 mm
  • 制御電圧 24V

タッチスクリーンインターフェイスを備えた PLC 制御システムキャビネット PLC キャビネット内の 24V 制御電圧電気部品

5) 出口ラック:

完成したパネルがプログラムされた正確な長さに剪断されると、受け取りテーブル上にスムーズに移動します。この摩擦低減設計により、新しく形成された施釉タイルや台形シートが手作業で降ろされて梱包用に積み重ねられる際に、そのきれいな表面が保護され、最終製品が完璧な状態でエンドユーザーに届くことが保証されます。

  • 無電源、 2 台、移動が容易なローラー付き

完成金属パネル用ローラー付き無電源出口ラック 完成品受け取りテーブルと出口ラック

マシン画像 (参考用) とアプリケーションのサポート

上記の仕様と写真は参考用です。正確なものは多少異なる場合があり、特定のカスタム要件に基づいてマシンを参照する必要があります。初期の外形図設計から装置の製作、設置指導、長期技術サポートまで、総合的なエンドツーエンドのサポートを提供します。当社の取り組みにより、お客様の施設は中断のない生産を実現し、産業、商業、住宅の屋根用途に高強度の建築パネルを世界中に提供できるようになります。

完成した二層ロール成形機が生産準備完了
二層ロール成形装置の最終検査

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BMSについて
BMS機械は1992年に設立されました。2017年、私たちは厦門BMSグループのメンバーとなり、中国の6つのマシニングセンター、および1つの鋼鉄構造会社に投資しました。
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