YX35-117-1000
パレット ラック ポスト ロール成形機シリーズ YX50-50 は、生の亜鉛メッキおよび冷間圧延鋼コイルを、頑丈なスーパーマーケットの棚に不可欠な構造支柱に変換するように設計されています。オペレータは装置の隣に立つと、溶接された鉄骨フレームの頑丈な構造にすぐに気づきます。このフレームは、動作時の振動を吸収し、長期間の生産稼働にわたって絶対的な寸法精度を維持するように設計されています。冷間圧延鋼と機械の潤滑剤の独特の香りが、11 KW メイン モーターのリズミカルで強力なハム音を伴います。この装置は、単に金属を成形するだけでなく、大規模なストレージ製造のための信頼できる基盤を提供し、製造されるすべてのラック支柱が厳格な耐荷重要件を満たしていることを保証します。成形プロセスを自動化することで、施設管理者は手動による処理エラーを大幅に削減し、広範な調達契約を履行するために不可欠な一貫した生産を達成できます。
YX50-50 シリーズの構造プロファイルは、最終製品で最適な重量配分と構造剛性を実現するために細心の注意を払って調整されています。エンジニアリングチームは耐久性を優先し、硬質クロムコーティングを施したGCr15精密機械加工ローラーを採用しました。完成したローラーに沿って手を動かすと、完全に滑らかなガラスのような表面が現れ、供給材料の摩耗がゼロであることが保証されます。この慎重な職人技により、14 ステーションの成形プロセスの激しい圧力の間、鋼の保護亜鉛メッキ層が完全に無傷のままであることが保証されます。頑丈な H450 ベースは不動の基礎となり、工場の床にミルをしっかりと固定します。継続的な大量生産に依存する施設では、時間の経過によるラックポストの形状の微小なずれを防ぐために、この堅牢な構成が不可欠であることがわかります。
いいえ。 | 主なパラメーター | ロール形成ミルパラメーター | ||
1。 | デコイラー | オプション用の手動/油圧 | ステーションの形成 | 14のステーション |
2。 | カッター素材 | CR12MOV | ベース | H450 |
3。 | 材料の厚さ | 1.5~2.5mm | 側壁の厚さ | Q235 T18mm |
4。 | 油圧モーター | 5.5 kW | シャフト径 | φ70mm |
5。 | アプリケーション資料 | Gi/CRC | 主なモーターパワー | 11KW |
6。 | 降伏強度 | 245-550MPA | ネジボルト | グレード8.8 |
7。 | 形成速度 | 16m/分 | タイロッド | ф22亜鉛メッキ |
8。 | 有効サイズ | 顧客設計として | ローラー | GCR15(= EN31スチール)、精密機械加工、ハードクロムコーティング |
9。 | 制御システム | PLC制御システム | 処理モード | CNC旋盤、Hear処理、硬質クロムコーティング、厚さ0.04mm |
10。 | テスト材料 | BMS は、機械テストの 2 週間前に購入する飼料のサイズを提供します | ||
生産シーケンスは、同期機械工学のマスタークラスです。このプロセスはアンコイラーで始まり、そこで生のスチールコイルが系統的に巻き出され、ガイド装置に供給されます。金属がロール成形機に入ると、正確にタイミングを合わせた一連の機械的移行により、平らなシートが複雑な耐荷重プロファイルに成形されます。インテリジェント PLC タッチ スクリーン制御システムは、操作の中枢として機能します。オペレーターは特定のバッチ数量と正確な長さ寸法を簡単に入力し、完全に自動化されたサイクルを開始して、手動による推測による測定を排除できます。ワークフローのクライマックスは油圧式ポストカット装置で発生します。専用の 5.5 KW モーターを搭載した Cr12MoV カッター ブレードは、決定的できれいな剪断を実現します。完成したポストが出口ラックに滑る前に、油圧プレスの心地よい重たい音で、ギザギザのバリのない完璧な切断が確認されます。
アンコイラー→ 供給ガイド装置 → ロール成形機→ 油圧ポストカット装置→ PLC システム→ 油圧ステーション→ 出口ラック
YX50-50 システム内の各モジュールは、最大限の耐久性と操作上の安全性を実現するように構築されています。アンコイラー機構は手動と油圧の両方のオプションで利用可能で、測定された制御で巨大なスチール コイルを処理し、材料のたるみや危険な巻き戻しを防ぎます。ラインの下に進むと、一次ロール成形工場には 14 の成形ステーションが展示されており、各ステーションは亜鉛メッキされた ф22 タイロッドとグレード 8.8 ネジボルトによって所定の位置に固定されています。油圧ステーションは深い共振機械パルスで動作し、切断後の段階に必要な膨大な圧力を生成します。 Cr12MoVで鍛造され、厳しい熱処理が施された切刃自体は100万回を超える寿命を誇ります。この卓越した耐摩耗性は、ダウンタイムの最小化と多忙な生産現場のメンテナンス費用の削減に直接つながります。
デコイラー ロールフォームミル
油圧ステーション 油圧ポストカッター装置
最終的な出力は、鋭く定義された角度と一貫した壁厚を特徴とする、細心の注意を払って形成されたラックポストで構成されます。完成した Q235 鋼のプロファイルを扱うと、商用環境での巨大な垂直荷重に耐えることができる、金属の堅牢で不屈の性質を感じることができます。この機械は、1.5 mm から 2.5 mm の範囲の材料の厚さを巧みに処理し、大規模な再校正を必要とせずに、さまざまな構造要件に適応します。 CNC 旋盤加工されたコンポーネントの精度により、すべての穴、曲げ、フランジが完全に位置合わせされるため、ラックが最終目的地に到着したときの迅速な組み立てが容易になります。このレベルの一貫性は、わずか 1 ミリメートルのずれでも棚全体の構成が崩れる可能性があるインフラストラクチャ プロジェクトにとって非常に重要です。
国際輸送用の重工業機械を確保するには、綿密な準備が必要です。各ロール成形機は特殊な防塵および防錆保護フィルムで覆われており、敏感な電気部品や地金の表面を厳しい塩分を含んだ海洋空気から保護します。輸送コンテナ内では、機器は頑丈なスチール ワイヤ ロープを使用してしっかりと固定されており、荒れた航海中に移動するリスクを完全に排除します。
80 か国以上への輸出実績を持つ当社の物流チームは、複雑な税関書類を効率的に処理し、シームレスな調達体験を保証します。リクエストに応じて、ライブ操作ビデオも利用可能で、発送前に機械の流動的なパフォーマンスを透過的にリアルタイムで表示できます。
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オンサイトトレーニング: 実地指導が必要な施設に対しては、経験豊富なエンジニアを海外拠点に派遣し、総合的な設置およびオペレータートレーニングを実施します。