YX42-420
BMS
プロフィール
| 材料 | 適用材質 |  亜鉛メッキ鋼コイル |
材料の厚さ | 1.5mm | |
降伏強度あり | 235-390Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 600mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H300系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t19mm | |
ローラー材質 | GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62 | |
ローラーステーション | 形成までの 16 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ55mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 11KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 5.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シュナイダーエレクトリック/DELTA（台湾ブランド） |
タッチスクリーン | WEINVIEW（台湾ブランド） | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. 自動ロール成形+長さに合わせてカットするため、パンチングマシンを使用するよりも効率が高く、人件費を節約できます。
2.GCr15ベアリング鋼製のローラー (=EN31鋼)は 精密機械加工後に焼き入れと硬質クロムコーティングが施されており、10年以上の長寿命を実現します。
3.パンチングピンと切削工具 材料はCr12Mov金型で作られています 精密機械加工と焼入れ処理を経た鋼で、100万回以上の耐用年数を誇ります。
5T油圧デコイラー→送りガイド装置&レベリング装置→単筒油圧パンチング→ロールフォーミングシステム→油圧ポストカッター装置※油圧ポストパンチング→エグジットラック
テクニカル 仕様ns
1) 5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
自動給電および自動停止装置
最大送り幅: 600mm
オイルポンプモーター：2.2KW
容量：最大5トン
上 Tを 下 三つ 完全に 五 シャフトレベリング装置
供給材ガイド付、本体フレームH300系鋼溶接製
側壁厚さ：Q235 t19mm
から製造されたシャフト 45#スチール、直径=φ90mm、トーンメッキ、ハードクロームコーティング、精密機械加工
3) メインマシン
高品質で製造されたローラー GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62。
ボディフレームは以下から作られています 300#H 溶接による鋼の型付け
成形速度:12-15m/分
4) 油圧 ポストカッター
ポストからカット、ストップからカット、3ピースタイプの切断刃設計
油圧モーター:5.5KW;切断圧力:0-16MPa
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
100万回以上の切断寿命
切断力は次によって提供されます。 独立したエンジン油圧ステーション。
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
セーフティシールド
6) 出口ラック
電源不要、2台、ローラー付きで移動も簡単。
7) 製品展示
梱包方法：機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 亜鉛メッキ鋼コイル |
材料の厚さ | 1.5mm | |
降伏強度あり | 235-390Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 600mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H300系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t19mm | |
ローラー材質 | GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62 | |
ローラーステーション | 形成までの 16 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ55mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 11KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 5.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シュナイダーエレクトリック/DELTA（台湾ブランド） |
タッチスクリーン | WEINVIEW（台湾ブランド） | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. 自動ロール成形+長さに合わせてカットするため、パンチングマシンを使用するよりも効率が高く、人件費を節約できます。
2.GCr15ベアリング鋼製のローラー (=EN31鋼)は 精密機械加工後に焼き入れと硬質クロムコーティングが施されており、10年以上の長寿命を実現します。
3.パンチングピンと切削工具 材料はCr12Mov金型で作られています 精密機械加工と焼入れ処理を経た鋼で、100万回以上の耐用年数を誇ります。
5T油圧デコイラー→送りガイド装置&レベリング装置→単筒油圧パンチング→ロールフォーミングシステム→油圧ポストカッター装置※油圧ポストパンチング→エグジットラック
テクニカル 仕様ns
1) 5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
自動給電および自動停止装置
最大送り幅: 600mm
オイルポンプモーター：2.2KW
容量：最大5トン
上 Tを 下 三つ 完全に 五 シャフトレベリング装置
供給材ガイド付、本体フレームH300系鋼溶接製
側壁厚さ：Q235 t19mm
から製造されたシャフト 45#スチール、直径=φ90mm、トーンメッキ、ハードクロームコーティング、精密機械加工
3) メインマシン
高品質で製造されたローラー GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62。
ボディフレームは以下から作られています 300#H 溶接による鋼の型付け
成形速度:12-15m/分
4) 油圧 ポストカッター
ポストからカット、ストップからカット、3ピースタイプの切断刃設計
油圧モーター:5.5KW;切断圧力:0-16MPa
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
100万回以上の切断寿命
切断力は次によって提供されます。 独立したエンジン油圧ステーション。
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
セーフティシールド
6) 出口ラック
電源不要、2台、ローラー付きで移動も簡単。
7) 製品展示
梱包方法：機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
