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YX14.3-30.25&YX18.5-21.4
BMS
プロフィール
プロフィール e1 
プロフィール 2
| 材料 | 適用材質 | マグネリスDX51 |
材料の厚さ | 0.9&1.9mm | |
降伏強度あり | Q235～345MPa | |
機械 | ベースフレーム | H300+H200タイプの鋼材を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t28mm | |
ローラー材質 | 軸受鋼GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップと 16 ステップ | |
軸径 | Φ50mm、高周波加工 | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 11KW、周波数速度制御 | |
PLC制御システム | インバータ | デルタ / 台湾 士林/シュナイダー |
タッチスクリーン | ウェインビュー / シーメンス / シュナイダー | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
制御電圧 | 24V |
アンコイラー → フィード・レベリング装置 → 油圧プレカット&パンチング装置 → ローリングフォーミングシステム(カセットタイプ) → 油圧ポストカット → 製品サポートフレーム
テクニカル 仕様
1) 油圧アンコイラー:1セット
スチールコイルの内穴の収縮と停止を自動的に制御し、
電気制御盤付き
最大。送り幅：600mm、 コイル内径範囲: 470 – 560 mm。
最大容量: 5Tons、供給電力なし、油圧モーター: 2.2KW
送り材ガイドと7つのローラー(上ローラー3本、下ローラー4本)付きで矯正と水平出しが可能
パンチング装置を使用すると、 金型材質：D2鋼、熱処理
ボディフレームは以下から作られています H300#形鋼 溶接による。
カセットボディのフレーム素材 200#H 溶接による鋼の型付け
側壁の厚さ: 18mm
から製造されたローラー 軸受鋼 GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング
モーター駆動、ギヤチェーン伝動、について 22+16ステップ 形成へ
メインモーター=11KW、周波数速度制御
生産速度 約。 11m/分（打ち抜き、切断時間を含む）
3) 油圧ポスト 切断装置
プレパンチとプレカット、同じ油圧システムを使用
油圧モーター: 4KW、油圧範囲：16Mpa
4) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
5) 出口ラック
6) 製品ショー
梱包方法：機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
プロフィール
プロフィール e1 プロフィール 2
| 材料 | 適用材質 | マグネリスDX51 |
材料の厚さ | 0.9&1.9mm | |
降伏強度あり | Q235～345MPa | |
機械 | ベースフレーム | H300+H200タイプの鋼材を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t28mm | |
ローラー材質 | 軸受鋼GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップと 16 ステップ | |
軸径 | Φ50mm、高周波加工 | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 11KW、周波数速度制御 | |
PLC制御システム | インバータ | デルタ / 台湾 士林/シュナイダー |
タッチスクリーン | ウェインビュー / シーメンス / シュナイダー | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
制御電圧 | 24V |
アンコイラー → フィード・レベリング装置 → 油圧プレカット&パンチング装置 → ローリングフォーミングシステム(カセットタイプ) → 油圧ポストカット → 製品サポートフレーム
テクニカル 仕様
1) 油圧アンコイラー:1セット
スチールコイルの内穴の収縮と停止を自動的に制御し、
電気制御盤付き
最大。送り幅：600mm、 コイル内径範囲: 470 – 560 mm。
最大容量: 5Tons、供給電力なし、油圧モーター: 2.2KW
送り材ガイドと7つのローラー(上ローラー3本、下ローラー4本)付きで矯正と水平出しが可能
パンチング装置を使用すると、 金型材質：D2鋼、熱処理
ボディフレームは以下から作られています H300#形鋼 溶接による。
カセットボディのフレーム素材 200#H 溶接による鋼の型付け
側壁の厚さ: 18mm
から製造されたローラー 軸受鋼 GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング
モーター駆動、ギヤチェーン伝動、について 22+16ステップ 形成へ
メインモーター=11KW、周波数速度制御
生産速度 約。 11m/分（打ち抜き、切断時間を含む）
3) 油圧ポスト 切断装置
プレパンチとプレカット、同じ油圧システムを使用
油圧モーター: 4KW、油圧範囲：16Mpa
4) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
5) 出口ラック
6) 製品ショー
梱包方法：機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
