YX20,35,40-110,160,200
BMS
8455221000
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 冷間圧延板 |
材料の厚さ | 1.2mm/1.5mm/2.0mm/2.5mm | |
降伏強度あり | 310-440Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 600mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H450系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t25mm | |
ローラー材質 | GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62 | |
ローラーステーション | 形成までの 18 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ80mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 18.5KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 5.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シュナイダーエレクトリック/DELTA（台湾ブランド） |
タッチスクリーン | WEINVIEW（台湾ブランド） | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. 1 台のマシンでマルチプロファイルに対応: ウェブ 60 ～ 200mm、フランジ 20 ～ 40mm 以内の任意のサイズに対応し、投資とスペースを節約します。作業効率の高い自動サイズ切換設計。
2. ローラーはGCr15軸受鋼で精密機械加工後に焼入れされています。 (=EN31 鋼)、硬質クロムメッキにより 10 年以上の長寿命を実現します。
3. メインロール成形機（自動サイズ切替）
5T 油圧アンコイラー→レベリング装置→サーボモーターガイド装置→パンチャー
ロールフォーミングシステム→油圧ポストカッター装置→エグジットラック
テクニカル 仕様ns
1) 5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
最大送り幅: 600mm
コイル ID 範囲:508±30mm、外径:1500mm
オイルポンプモーター：2.2KW
容量：最大5トン
自動給電と自動停止装置の追加
上 三つ 下 四 完全に セブン ローラーレベリング装置
供給材ガイド付、本体フレームは材質 H450 溶接による鋼の型付け
から製造されたシャフト 45#スチール、焼き入れ焼き戻し熱処理、硬質クロムメッキ。直径＝φ90mm、精密機械加工
3) サーボドライブ&パンチングマシン
125トン ロール成形前の高速パンチング マシン、パンチング モデルの 1 セットを装備します。パンチング マシンの 4 つの側面には安全カバーがあり、片側にはドアが開きます。PLC システム制御による。
サーボモーターによる材料の送りにより、より正確なパンチングを実現し、サーボモーターのパワーを実現 3.7KW
4) メインM痛み
軸受鋼から製造されたローラー GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング、厚さ0.04mm、表面は鏡面処理（長寿命と防錆のため）。
ボディフレームは以下から作られています 450#H 溶接による鋼の型付け
成形速度:約20m/分
5) 油圧 ポストカッター
ポストからカット、ストップからカット、3ピースタイプの切断刃設計
油圧モーター:5.5KW;切断圧力:0-16MPa
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
100万回以上の切断寿命
切断力はメインエンジンの油圧ステーションによって提供されます
6) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
7） 出口ラック:
電源不要、2台、ローラー付きで移動も簡単
8) 製品展示
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 冷間圧延板 |
材料の厚さ | 1.2mm/1.5mm/2.0mm/2.5mm | |
降伏強度あり | 310-440Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 600mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H450系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t25mm | |
ローラー材質 | GCr15鋼(=EN31鋼)、精密機械加工、熱処理、HRC58-62 | |
ローラーステーション | 形成までの 18 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ80mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 18.5KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 5.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シュナイダーエレクトリック/DELTA（台湾ブランド） |
タッチスクリーン | WEINVIEW（台湾ブランド） | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. 1 台のマシンでマルチプロファイルに対応: ウェブ 60 ～ 200mm、フランジ 20 ～ 40mm 以内の任意のサイズに対応し、投資とスペースを節約します。作業効率の高い自動サイズ切換設計。
2. ローラーはGCr15軸受鋼で精密機械加工後に焼入れされています。 (=EN31 鋼)、硬質クロムメッキにより 10 年以上の長寿命を実現します。
3. メインロール成形機（自動サイズ切替）
5T 油圧アンコイラー→レベリング装置→サーボモーターガイド装置→パンチャー
ロールフォーミングシステム→油圧ポストカッター装置→エグジットラック
テクニカル 仕様ns
1) 5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
最大送り幅: 600mm
コイル ID 範囲:508±30mm、外径:1500mm
オイルポンプモーター：2.2KW
容量：最大5トン
自動給電と自動停止装置の追加
上 三つ 下 四 完全に セブン ローラーレベリング装置
供給材ガイド付、本体フレームは材質 H450 溶接による鋼の型付け
から製造されたシャフト 45#スチール、焼き入れ焼き戻し熱処理、硬質クロムメッキ。直径＝φ90mm、精密機械加工
3) サーボドライブ&パンチングマシン
125トン ロール成形前の高速パンチング マシン、パンチング モデルの 1 セットを装備します。パンチング マシンの 4 つの側面には安全カバーがあり、片側にはドアが開きます。PLC システム制御による。
サーボモーターによる材料の送りにより、より正確なパンチングを実現し、サーボモーターのパワーを実現 3.7KW
4) メインM痛み
軸受鋼から製造されたローラー GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング、厚さ0.04mm、表面は鏡面処理（長寿命と防錆のため）。
ボディフレームは以下から作られています 450#H 溶接による鋼の型付け
成形速度:約20m/分
5) 油圧 ポストカッター
ポストからカット、ストップからカット、3ピースタイプの切断刃設計
油圧モーター:5.5KW;切断圧力:0-16MPa
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
100万回以上の切断寿命
切断力はメインエンジンの油圧ステーションによって提供されます
6) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
7） 出口ラック:
電源不要、2台、ローラー付きで移動も簡単
8) 製品展示
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
