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BMS
仕様of
機械を形作る高速道路Wビームロール
プロフィール：
タイプ1
タイプ2
材料
有効幅：312/502 / 506mm
材質の厚さ：2.5~3.81mm
適用材料：亜鉛めっき鋼、熱間圧延鋼コイル
降伏強度345-550MPaで
検査厚さ：2.67 / 3.42 / 3.43mm
フォロー
6トンの油圧デコイラー→レベリング装置→油圧パンチング装置→給紙装置→主機械システム→油圧ポスト切削→出口ラック
パンチングホール:(次のように）
タイプ1：19x64と23倍29;タイプ2：19x64と23x29
総ニーズ2パンチング型
機械部品
1）6トン油圧デコイラー：1セット
2）給餌とレベリング装置
供給材料ガイドとレベリング装置を用いて
4つの全体のシャフトのレベリング装置を3つずつ上げます
から作られたボディフレームH450型スチール沿って溶接;サイド壁の厚さ：Q235 T30MM製造されたシャフト45＃スチール、直径=φ120mm、ハードクロムコーティング、機械加工された調整
3）パンチングホール端末（4つのパンチングホール金型で)
油圧モーター：37kw、油圧範囲：0-25MPA（250bar）
パンチングと切削工具材料：型スチールCR12MOV（= D2スチール、100万回 パンチング/カッティングライフ）、HRC58-62度への熱処理
2気筒穴のパンチングシステム 、合計4つのパンチング型を必要とする29x64と23x29&20x65&24x30
4）主機械
から作られたボディフレームH450型スチール溶接によって
から製造されたローラーCR12鋼、CNC旋盤、熱処理シャフトの直径=ф95、精密機械加工
ギアボックスドライブ（パワー付きの上部ローラー）
列式構造設計（鋳鉄記念アーチ、厚さ：55mm）ギアボックスの運転、19ステップ申込用紙へ
メインモーター=45kw、周波数スピードコントロール速度Redcucer Motor：Kシリーズ
スライドブロック：150 * 150mm
全ての8.8級のネジボルト（安い工場は低級4.8を使用）修正するために 機械の長い時間実行中の機械構造と長寿命
実際の成形速度12-16m / min
水の寒さで端末（より良い製品のために）
19ギアボックスドライブ、38トランスミッションシャフト（上）とシャフト下）
列型Str設計（鋳鉄記念アーチ、厚さ：55mm）
5）油圧切断後端末（合計2つのカッター金型が必要です)
カットする投稿、停止します切断、3切断ブレード設計、ブランキング油圧モーターなしのピースタイプ：パンチング装置が油圧ステーションを共有している37KW
切断圧力：0-25MPA（250bar）;切断工具材料：CR12Mov.(=少なくともSKD11 カッティング寿命の100万回）、HRC58-62度への熱処理
切断力はによって提供されます独立した油圧ステーション
油圧システムオイルのオイルフィルター付きろ過、循環する油がきれいであることを確認します 油圧システムの寿命を長く。（下の写真を参照）
\
6）PLC制御システム
生産を入力してくださいデータ（製造バッチ、PC、長さなど）タッチスクリーンでは、生産を終了することができます自動的.
インバータ、エンコーダなどと組み合わせる
長さのトレランス±1≦1んん
電圧を制御する24V
7）出口ラック：駆除 一単位、と簡単な動きのためにローラー
8）完成品
仕様of
機械を形作る高速道路Wビームロール
プロフィール：
タイプ1
タイプ2
材料
有効幅：312/502 / 506mm
材質の厚さ：2.5~3.81mm
適用材料：亜鉛めっき鋼、熱間圧延鋼コイル
降伏強度345-550MPaで
検査厚さ：2.67 / 3.42 / 3.43mm
フォロー
6トンの油圧デコイラー→レベリング装置→油圧パンチング装置→給紙装置→主機械システム→油圧ポスト切削→出口ラック
パンチングホール:(次のように）
タイプ1：19x64と23倍29;タイプ2：19x64と23x29
総ニーズ2パンチング型
機械部品
1）6トン油圧デコイラー：1セット
2）給餌とレベリング装置
供給材料ガイドとレベリング装置を用いて
4つの全体のシャフトのレベリング装置を3つずつ上げます
から作られたボディフレームH450型スチール沿って溶接;サイド壁の厚さ：Q235 T30MM製造されたシャフト45＃スチール、直径=φ120mm、ハードクロムコーティング、機械加工された調整
3）パンチングホール端末（4つのパンチングホール金型で)
油圧モーター：37kw、油圧範囲：0-25MPA（250bar）
パンチングと切削工具材料：型スチールCR12MOV（= D2スチール、100万回 パンチング/カッティングライフ）、HRC58-62度への熱処理
2気筒穴のパンチングシステム 、合計4つのパンチング型を必要とする29x64と23x29&20x65&24x30
4）主機械
から作られたボディフレームH450型スチール溶接によって
から製造されたローラーCR12鋼、CNC旋盤、熱処理シャフトの直径=ф95、精密機械加工
ギアボックスドライブ（パワー付きの上部ローラー）
列式構造設計（鋳鉄記念アーチ、厚さ：55mm）ギアボックスの運転、19ステップ申込用紙へ
メインモーター=45kw、周波数スピードコントロール速度Redcucer Motor：Kシリーズ
スライドブロック：150 * 150mm
全ての8.8級のネジボルト（安い工場は低級4.8を使用）修正するために 機械の長い時間実行中の機械構造と長寿命
実際の成形速度12-16m / min
水の寒さで端末（より良い製品のために）
19ギアボックスドライブ、38トランスミッションシャフト（上）とシャフト下）
列型Str設計（鋳鉄記念アーチ、厚さ：55mm）
5）油圧切断後端末（合計2つのカッター金型が必要です)
カットする投稿、停止します切断、3切断ブレード設計、ブランキング油圧モーターなしのピースタイプ：パンチング装置が油圧ステーションを共有している37KW
切断圧力：0-25MPA（250bar）;切断工具材料：CR12Mov.(=少なくともSKD11 カッティング寿命の100万回）、HRC58-62度への熱処理
切断力はによって提供されます独立した油圧ステーション
油圧システムオイルのオイルフィルター付きろ過、循環する油がきれいであることを確認します 油圧システムの寿命を長く。（下の写真を参照）
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6）PLC制御システム
生産を入力してくださいデータ（製造バッチ、PC、長さなど）タッチスクリーンでは、生産を終了することができます自動的.
インバータ、エンコーダなどと組み合わせる
長さのトレランス±1≦1んん
電圧を制御する24V
7）出口ラック：駆除 一単位、と簡単な動きのためにローラー
8）完成品
