YX42-200-1000
BMS
Ⅰプロフィール図
Ⅱ．材料：
材料厚さ：0.4～0.6mm、試験材料用：0.5mm
給紙幅：1219mm
適用材質：耐力245Mpaの塗装亜鉛メッキ鋼板(PPGI)
Ⅲ.機械部品
1) 手動デコイラー: 1 セット 5 トン
2) 冷間圧延機:
供給材ガイド付、
手動プレカッターを使用すると、以下のように材料を簡単に変更できます。
H350系鋼を溶接で製作した車体フレーム、
側板厚さ：18mm、 大きなスライド部分のサイズ: 130*47mm で、長時間安定した作業が可能(安い工場では110または90*42mmを使用します。長く安定して働けない）
ローラーは 45# スチール製、CNC 旋盤、熱処理、硬質クロムコーティング。
シャフト直径=Φ75/95mm、精密機械加工
モーター駆動、ギア・スプロケット伝達、約 18ステップ 申込用紙へ、
チェーンサイズ: 1インチ、18歯
メインモーター=5.5KW、周波数速度制御
成形速度 約3m～5m/min（プレス金型の時間は計算せず）
全ての グレード 8.8 のネジボルトにより、機械構造をしっかりと固定し、機械の長時間稼働でも長寿命を実現します。
3) 油圧階段プレスおよび切断装置:
2段階プレス方式: 最初にシートをクランプしてから、prエス、どれ プレス後の折れや割れがなく、完成したタイルの外観が美しくなります。
階段の深さ=13mm
高品質20mm鋼板を溶接したカッターフレーム
プレス停止、ポストカット、切断停止、2枚刃、 ブランキングカットなし、廃材なし、
ポンプモーター: 5.5KW;切断圧力：12Mpa
切削工具材質： Cr12Mov(=D2鋼、100万回以上の切削寿命)、HRC58～62度まで熱処理
油圧システム オイル濾過用のオイルフィルターを使用して、循環オイルを確実にきれいにし、油圧システムの寿命を延ばします。 .(下の写真を参照)
4)PLC制御システム
切断量と切断長さを自動制御
と組み合わせ： PLC、インバーター、タッチスクリーン、エンコーダーなど
カット長公差≤±2 mm
制御電圧24V
5) 出口ラック:
無電源、2 ユニット
Ⅳ． フローチャート
デコイラー→フィード&メイン成形機→油圧ポストカッター→PLC制御キャビネット→出口ラック
Ⅴ．マシンの写真(参考用)
完成したプロフィール:
プロファイルの重複:
Ⅰプロフィール図
Ⅱ．材料：
材料厚さ：0.4～0.6mm、試験材料用：0.5mm
給紙幅：1219mm
適用材質：耐力245Mpaの塗装亜鉛メッキ鋼板(PPGI)
Ⅲ.機械部品
1) 手動デコイラー: 1 セット 5 トン
2) 冷間圧延機:
供給材ガイド付、
手動プレカッターを使用すると、以下のように材料を簡単に変更できます。
H350系鋼を溶接で製作した車体フレーム、
側板厚さ：18mm、 大きなスライド部分のサイズ: 130*47mm で、長時間安定した作業が可能(安い工場では110または90*42mmを使用します。長く安定して働けない）
ローラーは 45# スチール製、CNC 旋盤、熱処理、硬質クロムコーティング。
シャフト直径=Φ75/95mm、精密機械加工
モーター駆動、ギア・スプロケット伝達、約 18ステップ 申込用紙へ、
チェーンサイズ: 1インチ、18歯
メインモーター=5.5KW、周波数速度制御
成形速度 約3m～5m/min（プレス金型の時間は計算せず）
全ての グレード 8.8 のネジボルトにより、機械構造をしっかりと固定し、機械の長時間稼働でも長寿命を実現します。
3) 油圧階段プレスおよび切断装置:
2段階プレス方式: 最初にシートをクランプしてから、prエス、どれ プレス後の折れや割れがなく、完成したタイルの外観が美しくなります。
階段の深さ=13mm
高品質20mm鋼板を溶接したカッターフレーム
プレス停止、ポストカット、切断停止、2枚刃、 ブランキングカットなし、廃材なし、
ポンプモーター: 5.5KW;切断圧力：12Mpa
切削工具材質： Cr12Mov(=D2鋼、100万回以上の切削寿命)、HRC58～62度まで熱処理
油圧システム オイル濾過用のオイルフィルターを使用して、循環オイルを確実にきれいにし、油圧システムの寿命を延ばします。 .(下の写真を参照)
4)PLC制御システム
切断量と切断長さを自動制御
と組み合わせ： PLC、インバーター、タッチスクリーン、エンコーダーなど
カット長公差≤±2 mm
制御電圧24V
5) 出口ラック:
無電源、2 ユニット
Ⅳ． フローチャート
デコイラー→フィード&メイン成形機→油圧ポストカッター→PLC制御キャビネット→出口ラック
Ⅴ．マシンの写真(参考用)
完成したプロフィール:
プロファイルの重複:
