CZ母屋ロール成形機は、アンコイラー、成形ステーション、セクションカット部の3つの主要部分で構成されています。手動アンコイラー/油圧アンコイラー → フィードガイド → レベリング → オプションのプレパンチおよびカットプレカット → メインロールミル → 油圧ポストカットナイフ → PLC 制御システム → 排出スタンドの 8 つの部分に従って動作します。この記事では、CZ母屋ロール成形機のこれらの部分について簡単に紹介します。
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1. 油圧システムコンポーネントの材質と全体構造: 油圧シャフトの選択は、機械全体の動作と熱処理後のローラーの機械的特性に直接影響します。成形工程や熱処理を考慮する必要がある
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ロール成形機では、回転ホイール、回転シャフト、ベアリングが脆弱な部品です。これらの摩耗部品の寿命は、機器メーカーが機器を製造するときに使用した原材料と追加方法に関係します。使用時にプレスされる素材の厚みや硬さにも関係し、また日々の作業量にも関係します。しかし、何はともあれ、長期間使用すると必ず磨耗し、圧延形状の精度が加工基準を満たさなかったり、表面に凹みが生じたりすることは避けられません。このような事態が発生した場合は、転動輪を交換する必要があります。以下にリプレースプランと発生する可能性のある問題点をご紹介しますので、ご参考までに。
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過去 20 年間にわたり、BMS はロール成形機の完成に注力してきました。ロール成形は他の金属成形プロセスよりも優れており、多くの理由からアルミニウム押出成形よりも優れています。ロール成形の主な利点は次のとおりです。
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圧力タイルロール成形機を調整する必要がある場合は、最初に電源を遮断する必要があります。瓦屋根ロール成形機各部の可動部の点検・修理の際は、手の安全に十分注意してください。瓦屋根ロール成形機の操作を開始する前に、瓦屋根ロール成形機の各部品の接続がしっかりと行われているかどうかを必ず観察してください。ナット、ボルト、ナットが緩んでいないか、ロックされていませんか。また、機械を試運転する前に潤滑油を十分に注入してください。
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