の上 ロール成形機、回転ホイール、回転シャフト、ベアリングは脆弱な部品です。これらの摩耗部品の寿命は、機器メーカーが機器を製造するときに使用した原材料と追加方法に関係します。使用時にプレスされる素材の厚みや硬さにも関係し、また日々の作業量にも関係します。しかし、何はともあれ、長期間使用すると必ず磨耗し、圧延形状の精度が加工基準を満たさなかったり、表面に凹みが生じたりすることは避けられません。このような事態が発生した場合は、転動輪を交換する必要があります。以下にリプレイスプランと発生する可能性のある問題点をご紹介しますので、ご参考にしてください。
1. 元のロール成形機メーカーが加工、設置、試運転を担当します。
このプログラムは、オリジナルロールメーカーに加工を依頼したもので、全プログラムの中で最高のものと言えるでしょう。ロールフォーミング機は自社で生産しているため、工場内にロールフォーミング機の図面や設備の機能・性能が保管されており、注意すべき点が非常に明確です。さらに、工場は設備が充実しており、ローラー加工に熟練した労働者がおり、設備工場でのサポート加工チェーンが完備されています。処理が完了したら、インストールとデバッグを支援するデバッガーを会社に送信できるため、多くの手間を省くことができます。
2. 他の工場に加工を委託する。
何らかの理由で自社工場での加工ができない場合には、他のロール成形機メーカーに加工を依頼することも可能です。旧機に付いていた転輪の図面をメーカーに渡して加工してもらいます。図面が紛失してしまうと大変なことになります。図面を処理する前に、工場の担当者を派遣してさまざまなパラメータを測定するか、古い機械を工場に送って転動ホイールを加工して設置と試運転を完了させる必要があります。このように、総コストは非常に高くなります。必要がない場合は、新しいマシンを直接注文することをお勧めします。別のケースでは、他の工場は、多くのパラメータが自社の生産設備のパラメータと一致せず、個別に再設計する必要があり、あまり多くのコストがかからないため、転造ホイールのセットを個別に注文することに消極的になる可能性があります。メーカーの利益になるため、お客様専用に回転ホイールのセットを製造するメーカーはほとんどありません。
3. 自分で製作・加工する。
上記2つの状況のどちらも実現できない場合は、自社での処理を検討する必要があります。前提として、転輪のセットを設計してくれる優れた転輪設計専門家が見つかることが前提であり、描画を開始する前に、さまざまなパラメータを測定するためにドアに行く必要があります。測定値が不正確な場合、または設計者に資格がない場合は、処理してください。ローラーが老朽化している可能性があります。また、ロールフォーミングマシンのホイール一式は、粗旋削、焼き入れ、精密旋削、クロムメッキ等の多くの工程を経る必要があるため、一般的に現地でのマッチング加工はありません。そして、この解決策は比較的リスクが高く、設計、加工、その他の理由によりロール成形機のホイールが無効になる可能性があります。
したがって、最初のソリューションから選択するようにしてください。それが不可能な場合は、独自の処理ソリューションを検討してください。