定格 1.6 mm の磁気曲げ機械は、1.6 mm のシートごとに同じように曲げられるとは限りません。金属の種類、強度、特性によって、機械の実際の作業能力が大きく変化する可能性があります。
この記事では、磁気曲げ機械の能力が実際に何を意味するのか、それに影響を与える要因、および一般的な板金間で能力がどのように変化するのかを学びます。また、生産ニーズに合わせてマシンを選択する前に、どのような仕様を確認すべきかもわかります。
磁気曲げ機の能力とは何を意味しますか?
磁気曲げ機械の能力とは、指定された作業条件下で機械が確実にクランプして曲げることができる材料の範囲を指します。
これを単にとして解釈しないでください。 「最大厚さ」
容量定格は、次のこともわかっている場合にのみ意味を持ちます。
材質の種類
材料強度
シートの厚さ
曲げ長さ
クランプ力
曲げ角度と形状
表面またはコーティングの状態
このため、同様の厚さ定格を持つ 2 台の機械が実際の生産で同じ結果をもたらさない可能性があります。たとえば、BMS の電磁モデルは 1.6 mm × 1250 mm の材料向けに指定されており、電磁クランプを使用し、冷間成形用に設計されています。 電磁金属曲げ機を見る.
運用要件がそれらの条件と大きく異なる場合、同じ容量が自動的に適用されると想定すべきではありません。
磁気曲げ機械の能力を決定する 6 つの要素
1. 材質の種類と強度
最初のステップは、さまざまな金属の変形能力が異なるため、どの材料を曲げる必要があるかを確認することです。 1 つの材料を処理し、特定の厚さの処理能力を備えた機械は、別の材料に対しては同じ処理能力を持ちません。
一般的な材料には次のものがあります。
軟鋼
ステンレス鋼
アルミニウム
銅
塗装または亜鉛メッキ板
2. シートの厚さ
厚さは最も理解しやすい仕様の 1 つですが、同時に個別に考えると誤解を招く可能性があります。
1.6 mm 厚さの能力を備えた磁気ベンダーとして販売されている機械は、必ずしも 1.6 mm 厚さのすべてのシートを同一のパラメータで処理できることを意味するわけではありません。たとえば、機械の定格が 1.6 mm x 1250 mm の場合です。
その数を必要な容量として扱う前に、次のことを確認してください。
材料はメーカーのテスト材料と一致します
シート幅は指定範囲内です
曲げの長さが適切です
必要な曲げジオメトリは機械の能力の範囲内である
3. 曲げの長さ
曲げの長さは、購入者が無視する傾向がある機械の最も重要な要素の 1 つです。機械が特定の作業幅で特定の厚さを曲げることができるとしても、それがすべての曲げ構成で機能するとは限りません。
比較として、BMS は屋根葺きの目的で使用される、曲げ長さ 6.2 m のさらに大きな機械を提供しています。この機械の仕様は、材料厚さ 0.3 ～ 2.0 mm、最大曲げ幅 6200 mm、適用材料として PPGI/亜鉛メッキ板を示しています。
これは重要な点を示しています。
機械の能力は、機械の意図された動作範囲に関連付けられます。作業に長い屋根トリム、雨樋、リッジキャップ、または水切りが含まれる場合、コンパクトな電磁ベンダーと長い工業用ベンダーを厚さだけを使用して評価すべきではありません。
さまざまな機械構成を比較するときに、 BMS の幅広い 曲げ機械の範囲を調べることができます 。
4. クランプシステム
磁気曲げ機械は、電磁クランプを使用して成形中にシートを保持します。クランプ システムの目的は単純です。曲げ力が加えられている間、シートをしっかりと保持する必要があります。
したがって、能力の数値を機械のクランプ構成から切り離すべきではありません。
マシンを比較するときは、次のように尋ねます。
材料はどのように固定されていますか?
定格材料の厚さはどれくらいですか?
その定格はどの作業幅で確立されましたか?
テスト中に使用された材料は何ですか?
定格は作動長全体を対象としたものですか?
これらの質問により、単一の厚さの数値よりも使用可能な容量をより正確に把握できます。
5. 曲げ角度と形状
フォーム自体も重要です。単純な曲げは、複数の曲げ、狭いセクション、正確な形状を備えた複雑な形状とは異なるニーズを機械に課す可能性があります。
機器の購入を検討する際には、材料在庫から最も厚いシートだけを選ぶのではなく、実際に何を曲げるつもりかを考慮することが重要です。たとえば、BMS 電磁曲げ機は次のような用途に適しています。
ボックス
棚
キャビネット
パソコンスタンド
メカニカルカバー
換気ダクト
ガレージドア
店頭装飾
農機具
したがって、完成品は容量計算の一部となる必要があります。
6. 表面とコーティング
シートの表面仕上げも関連する可能性があります。コーティングプレートはBMS電磁曲げ機に適した材質としてリストされています。それにもかかわらず、コーティングされたプレート、塗装されたプレート、亜鉛メッキされたシート、および裸のプレートは、生産時に必ずしも同じように動作すると期待する必要はありません。
機械の能力に近い状態で動作している場合は、材料をテストすることが賢明です。
金属の種類別の磁気曲げ機械の能力
軟鋼および炭素鋼
軟鋼は、ほとんどの製造工場で最も一般的に使用される金属の 1 つであるため、磁気曲げ機械のほぼすべての仕様で標準ベースとして使用されます。明確な降伏点があり、成形中に加工硬化しません。
製品ページの見出しに材質が指定されていない容量番号がある場合は、そうでないと証明されるまでは軟鋼であると想定してください。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は多くの人を驚かせる傾向があります。 304 や 316 などのオーステナイト系ステンレス鋼の引張強さは、軟鋼の約 2 ～ 3 倍です。これは、ステンレス鋼の腐食や摩耗に耐える能力を説明するため、最終部品を扱うときに有益ですが、同じ機械とクランプ力を使用して軟鋼よりもかなり薄いステンレス鋼を扱うことにもなります。
もう1つの特徴は、ステンレス鋼は曲げ中により速く加工硬化するため、曲げ中の抵抗が増加し、結果として軟鋼と比較してより高いレベルのスプリングバックが発生するという事実です。 304 ステンレス鋼の場合、90 度曲げたときのスプリングバックは約 3 度であると言われています。
アルミニウム
磁気曲げ機の能力表ではアルミニウムが嬉しい驚きとなる傾向があります。 3003 や 5052 などの一般的なシート合金は鋼に比べて引張強さが比較的低く、焼き戻しによっては 150 MPa 未満になることもあります。これは、機械が同じクランプ力で軟鋼よりも著しく厚いアルミニウムを曲げることができることを意味します。 によると、5052 は、適度な強度と強力な成形性のバランスが取れているため、成形および溶接されたシート部品として特に人気があります。 JLC CNC の材料比較.
ただし、アルミニウムには独自の制限があります。スチールよりも表面にマーキングが発生しやすく、ゲージが薄い (約 0.8 mm 以下) と、厚い素材では避けられる取り扱いや歪みの問題が発生する可能性があります。スプリングバックは合金や焼き戻しによっても異なるため、混合アルミニウム グレードを扱うショップでは、すべてが同じように動作すると仮定するのではなく、それぞれの成形動作を確認する必要があります。
亜鉛メッキおよびコーティングされたスチール
亜鉛メッキ鋼は構造的には裸の軟鋼に近い動作をしますが、亜鉛コーティングにより磁石とベース金属の間に層が追加されます。ほとんどの場合、これによる影響はわずかですが、定格最大厚近くに機械を押し込む場合、そのコーティングがきれいな曲がりと一貫性のない曲がりの違いになる可能性があります。塗装済みまたはテクスチャード加工されたコイルストックにも同様の考慮事項があります。疑わしい場合は、特にプロセスをまだ調整していない新しいマシンで完全なバッチを実行する前にサンプルをテストしてください。
銅と真鍮
柔らかくて非常に延性の高い材料であるため、通常の結果として、ショップは軟鋼よりも厚い銅板を同じ機械でそれほど困難なく曲げることができます。欠点としては、柔らかい素材は傷つきやすいため、硬い素材よりもクランプ バーの状態とベッドの清潔さが重要になります。真鍮にはさまざまな合金があり、銅と同じように成形可能な合金もあれば、軟鋼と同様に加工硬化する合金もあるため、真鍮はワイルドカードのようなものです。
磁気曲げ機スペックシートの見方
何が容量を左右するのかを理解すると、スペックシートの評価がはるかに簡単になります。次の重要なポイントに注目してください。
1. 素材を確認する
公開された資料の正確な性質を判断することが重要です。 BMS の電磁 1250B の場合、鉄コイル、アルミニウム コイル、銅コイル、塗装プレート、ステンレス鋼が含まれます。
2. 素材のサイズを確認する
本機の公開素材サイズは1.6mm×1250mmです。これは、「1.6 mm」だけを読むよりもはるかに役立ちます。
3. 作業幅を確認する
曲げる一般的なシートの幅が機械の作業サイズよりもかなり広い場合は、厚さが適切であっても、それが適切ではない可能性があります。
4. マシンタイプを確認する
板金を曲げるすべての機械が同じ曲げ方法を採用しているわけではありません。 BMS のポートフォリオには、電磁金属曲げ機械やその他の種類の曲げ機械を含むがこれらに限定されない、いくつかの曲げ機械が含まれています。
たとえば、その 6.2M モデルは、公称圧力 1000 kN、曲げ幅 6200 mm の油圧プレス ブレーキです。
RollformingMill の 曲げ機械カテゴリ には、電磁金属曲げ機械を含む、さまざまなタイプの曲げ装置が含まれます。コンパクトな電磁ベンダーとロングプレスブレーキは、単に板金曲げを実行するという理由だけで互換性があるわけではないため、これは重要です。
5. 実際のアプリケーションを確認する
小さな箱、キャビネット、ダクト、および同様の作業を目的とした機械を、長い屋根コンポーネント用に設計された機器と自動的に比較すべきではありません。 厚さだけでなく、ワークに合わせて機械を合わせてください。
適切な磁気曲げ機の能力を選択する方法
ステップ 1: 資料をリストアップする
定期的に曲げるすべての材料を書き留めます。
例えば：
軟鋼
ステンレス鋼
アルミニウム
銅
亜鉛メッキ鋼
PPGI
ステップ 2: 厚さの範囲を記録する
最大の厚さだけを記録しないでください。
以下に注意してください:
最小厚さ
最も一般的な厚さ
最大厚さ
最も頻繁に処理される材料は、時折行われる最大厚さのジョブよりも重要である可能性があります。
ステップ 3: 典型的な曲げの長さを記録する
実際に曲げる長さを測ります。屋根材などの非常に長いコンポーネントを曲げる場合は、特殊な長尺曲げ機械の検討を検討してください。 BMS モデル 6.2M の曲げ幅は 6200 mm と公表されており、雨樋や棟キャップなどの用途に使用されます。
ステップ 4: 製品を検討する
生のシートだけではなく、完成した製品について考えてください。
生産していますか:
キャビネット？
箱？
ダクト工事？
屋根のトリム？
側溝？
リッジキャップ?
メカニカルカバー？
店頭コンポーネント?
この答えは、電磁ベンダー、油圧プレス ブレーキ、またはその他の曲げソリューションのいずれがより合理的であるかを判断するのに役立ちます。
ステップ 5: メーカーに実際の要件を伝える
機械の推奨をリクエストする場合は、 材質 + 厚さ + 幅 + 曲げ長さ + 製品 + 生産量を入力してください。
この情報は、「1.6 mm ベンディング マシンが必要です」と言うよりもはるかに役立ちます。
曲げ能力を評価する際のよくある間違い
すべての容量定格が同じことを意味すると仮定します。 「1.6 mm 容量」をリストしている 2 台のマシンは、各メーカーがその数値をどのようにテストしたかによって、動作が大きく異なる可能性があります。
厚さの仕様を比較するときに曲げの長さを無視する: 短いセグメントに関連付けられた厚さの評価は、全長の曲げにわたって必ずしも維持されるとは限りません。
コーティングされたまたはテクスチャード加工された素材の見落とし: 亜鉛メッキ、塗装、または仕上げ済みのシートは、機械の定格限界付近では地金とは異なる動作をする可能性があります。
スプリングバックは素材によって異なるということを忘れてください。 ステンレスやアルミニウムは軟鋼のようにスプリングバックしないため、曲げの精度と、目標の角度に当てるのに必要な力の両方に影響します。
明日の仕事リストではなく、今日の仕事リストのために購入する: 現在の作業をかろうじてカバーする機械では、材料の組み合わせや注文量が変化すると、すぐにボトルネックになる可能性があります。
結論
結論として、磁気曲げ機械の能力は、仕様に記載されている最大厚さだけでなく、クランプ力、材料強度、曲げ形状にも依存します。購入する前に、容量のニーズが満たされていることを確認し、素材を使用したデモンストレーションを依頼してください。
適切な容量の選択にサポートが必要ですか? BMS グループに問い合わせて、材料、曲げ要件、生産量について話し合い、実際のニーズに合った機械を見つけてください。
FAQ
磁気曲げ機で曲げることができる最大の厚さはどれくらいですか?
全長曲げ厚さの最大曲げ能力は 1.6 mm (16 ゲージ) です。これらは軟鋼とアルミニウムの標準定格です。長さが短いほど、最大 2.7 mm (12 ゲージ) まで曲げることができる品質評価が高くなります。これらの物理的制限を超えて曲げようとすると、クランプ バーが滑るか、外れてしまいます。
磁気曲げはステンレス鋼にも適用できますか?
ステンレス鋼を曲げる際に磁力を使用して成形するわけではありませんが、ステンレス鋼を曲げるという物理的作用により、ステンレス鋼はわずかに磁性を帯びます。
磁気曲げ能力はプレスブレーキとどのように比較されますか?
磁性板金ブレーキは、機械的または油圧による破砕トン数ではなく電磁力に依存するため、従来の油圧プレス ブレーキよりも曲げおよびクランプ能力がはるかに低くなります。
磁気曲げ機はアルミニウムにマーキングをせずに加工できますか?
はい、磁気曲げ機械はハードボトムダイではなく均一な電磁クランプを使用するため、アルミニウムにマーキングをすることなく処理できます。
クランプ力と曲げ能力の違いは何ですか?
クランプ力は材料を所定の位置に保持しますが、曲げ能力は機械が実際に成形できる金属の最大の厚さと強度です。
