磁気板金ブレーキとプレス ブレーキ: どちらがあなたの作業に適していますか?

磁気板金ブレーキとプレス ブレーキのどちらを使用するかを決める場合、トン数、制御装置、機械のサイズから始めるのが最善ではありません。作成する必要がある部分から始めます。

いくつかの折り曲げられた側面を持つ深いエンクロージャは、6 メートルの屋根の水切りとはまったく異なる曲げの課題を生み出します。 1回作った試作品や500回作ったブラケットも同様です。いずれの場合も、材料は板金である可能性がありますが、機械のニーズは異なります。

マグネット ブレーキを使用すると、上部のクランプ バーを取り外したり位置を変更したりできるため、扱いにくい形状をより自由に作成できます。プレス ブレーキを使用すると、成形力が大幅に向上し、ツーリング、曲げ形状、繰り返し生産をより適切に制御できるようになります。

したがって、最善のアプローチは、どちらの方が部品をより正確かつ効率的に製造できるかを判断することです。

磁気ブレーキはプレスブレーキとどう違うのですか?

最大の違いは、それぞれの機械がシートを保持し、曲げる方法です。

電磁 金属曲げ機は、 電磁石を使用して、取り外し可能なスチール製クランプ バーの下にシートを保持します。材料をクランプしたら、曲げリーフを持ち上げて、バーの端の周りでシートを折ります。

マグネットを解除すると、クランプバーを持ち上げて外すことができます。このシンプルなデザインにより、パーツの周囲にさらに多くの空きスペースが残ります。

プレスブレーキは動作が異なります。シートは上パンチと下ダイの間に配置されます。動力を与えられたラムがパンチを下方に押し、材料をダイに押し込み、曲げを作成します。

パンチとダイは金属の成形に直接関与するため、プレス ブレーキ ツールは完成した曲げ加工に大きな影響を与えます。

複雑な部品や箱にはどの機械が適していますか?

ここで、磁気ブレーキが特に興味深いものになります。

部品は平らなままでは曲がりやすい場合があります。困難は最初の数回の曲がりから始まります。側面が立ち上がり始めると、次の折り目を作ろうとしたときに、側面が工具や機械のフレームに衝突する可能性があります。

磁気ブレーキが有利な場合

クランプバーは取り外し可能なので、部品の形状に合わせてクランプ位置を変更できます。

これは、深い箱、トレイ、鍋、キャビネット、チャンネル、電気エンクロージャ、およびいくつかの側面が折り曲げられたその他のコンポーネントを作成するときに役立ちます。分割されたクランプバーまたは短いクランプバーは、周囲の側面を空けたまま、曲げている部分のみを保持できます。

深い長方形の囲いを形成することを想像してください。 3 つの側面を曲げた後、これらの壁は 4 番目の曲げを囲みます。マグネットブレーキを使用すると、短いクランプバーを使用できるため、既存の側面が大きな固定上部ビームの下を通過する必要がなくなります。

したがって、ワークピースの周りでの自由度が得られるというメリットがあります。

また、毎回精巧な工具セットアップを構築することなくクランプ配置を変更できるため、磁気ブレーキはプロトタイプやカスタム部品にとって便利になります。

プレスブレーキは複雑な部品に対して何ができるのでしょうか?

プレス ブレーキでは、ボックス、チャンネル、リターン、複雑な部品も作成できます。長く真っ直ぐな折り目に限定されるものではありません。

違いは、工具が必要なクリアランスを作成する必要があることです。

たとえば、グースネック パンチを使用すると、事前に形成されたフランジ用のスペースを作ることができます。分割されたパンチは部品と干渉する箇所を除去できます。特殊なパンチとダイを使用すると、さらに特殊な成形の問題も解決できます。

したがって、プレス ブレーキは非常に柔軟ですが、通常、部品が密閉される場合は、曲げ順序と工具についてさらに検討する必要があります。

干渉が主な問題となるライトシート部品の場合、多くの場合、磁気ブレーキを使用することでプロセスが簡素化されます。

どの機械がより厚い板金をよりよく処理しますか?

これは、プレス ブレーキが明らかに有利な領域の 1 つです。

ただし、機械を比較する前に、曲げ能力は単なる厚さの数値ではないことを理解するのに役立ちます。

機械は短い曲げ部分では一定の厚さを処理できますが、作業幅をフルに使用する場合はより薄い材料が必要になります。

磁気ブレーキ容量

磁気ブレーキは主に板金加工を目的としています。

実際の容量は、曲げられる金属、金属の厚さ、曲げの長さによって異なります。軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅は、まったく同じ成形条件を必要としません。

このため、軟鋼の厚さの評価を採用し、それが他のすべての材料にも同様に適用されると想定すべきではありません。

同じ理由で、曲げの長さも重要です。短いセクションを折り曲げる場合は、ベッド全体で同じ材料を折り曲げるよりも機械への負担が少なくなります。

プレスブレーキ容量

プレスブレーキはより高い成形力で使用できます。

機械に応じて薄板から厚板、板まで対応可能です。このため、作業が軽加工の枠を超えて動き始めると、それらは自然な選択となります。

一般に、材料が強くなったり厚くなったり、曲げが長くなったり、工具のセットアップが厳しくなったりすると、より大きな力が必要になります。

ライトシートの曲げ加工がメインであればどちらの機械でも十分な能力があるかもしれません。

厚い材料や重い曲げが日常的な作業の場合、プレス ブレーキを使用すると、さらに大きな成長の余地が得られます。

磁気ブレーキとプレスブレーキツーリングの違いは何ですか?

どちらのマシンも適切なツールがあればさらに便利になりますが、ツールの役割は異なります。

磁気ブレーキツーリング

マグネット ブレーキでは、クランプ バーによって主に部品にどれだけ簡単に手が届き、保持できるかが変わります。

フルレングスのバーは、単純な曲げに適しています。シートの一部のみをクランプする必要がある場合は、短いバーまたは分割されたバーの方が適しています。スロット付きバーはトレイやパンに役立ちますが、狭いバーは狭い溝や狭い間隔の曲げのためのより多くのスペースを生み出します。

一部の機械では、特殊な形状または半径のクランプ バーを使用することもできます。

重要な点は、磁気ブレーキ ツールは主に部品の形状を調整するのに役立つということです。

プレスブレーキツーリング

プレスブレーキでは、パンチとダイは金属を保持するだけではありません。これらは、曲げ自体を定義するのに役立ちます。

パンチやダイが異なると、曲げ半径、利用可能なフランジ クリアランス、材料容量、さらには部品を物理的に成形できるかどうかも変化する可能性があります。

そのため、プレス ブレーキでは、標準パンチ、V ダイ、グースネック パンチ、分割工具、ラジアス工具、特殊用途の金型など、幅広い工具を使用できます。

これにより、プレス ブレーキに大きな柔軟性が与えられますが、同時に工具が投資の重要な部分を占める可能性があることも意味します。

どの機械がより高い精度と再現性を実現しますか?

どちらの機械も正確な曲げを生成できますが、違いは再現性をどこまで追求する必要があるかです。

磁気ブレーキでは、バック ゲージ、角度ストップ、位置決めガイド、またはフット コントロールを使用して、同じセットアップを繰り返すことができます。プロトタイプ、カスタム製造、および小規模なバッチの場合は、これで完全に適切な場合があります。

同様の電気ボックスが 20 個必要だとします。位置と曲げ角度を設定したら、すべてのパーツをゼロから開始することなく、バッチ全体を作業することができます。

ただし、プレスブレーキでは再現性がさらに高まります。

最新の機械は、CNC 制御、プログラム可能なバック ゲージ、複数の位置決め軸、保存された曲げプログラム、および自動角度補正を使用する場合があります。ジョブがプログラムされると、機械はオペレーターを同じ位置と曲げ順序に繰り返しガイドできます。

これは量が増えると貴重になります。 10 個のカスタム パーツを作成する場合は、セットアップをすばやく変更することを重視する場合があります。

1,000 個の同一のコンポーネントを作成する場合、1,000 番目の部品を最初の部品と同じように一貫して製造することに重点を置きます。

作動長と部品サイズは選択にどのように影響しますか?

部品が機械に適合しない場合、容量はあまり意味がありません。

たとえば、1250B 電磁曲げ機の公表されている材料サイズは約 1.6 mm × 1250 mm です。この有効長さは、キャビネット、小型パネル、HVAC コンポーネント、エンクロージャ、短い水切り、その他多くの一般的な板金部品に適しています。

次に、これをと比較してください 6.2 m の板金曲げ機械。作業幅がはるかに長いため、長いルーフトリム、リッジキャップ、雨樋、水切りなどのアイテムに適しています。

これは、アプリケーション名だけでは不十分な理由を示しています。どちらの機械も板金または屋根の製造に使用できますが、実際の部品は完全に異なる場合があります。

いくつかの困難なフォールドを伴う短いフラッシングは、磁気ブレーキの方が簡単かもしれません。ツールがどれほど便利であっても、1250 mm の機械では数メートルにわたる長い真っ直ぐなフラッシングを作成することはできません。

したがって、速度や制御についての議論が始まる前に、部品の寸法が機械を決定する可能性があります。

生産量にとってどのマシンが適していますか?

生産量は重要ですが、磁気ブレーキは少量作業のみに使用されるという一般的な考えは単純すぎます。

柔軟で変化する作業に対応する磁気ブレーキ

磁気ブレーキは、定期的に転職する場合に特に効果を発揮します。

今日はキャビネットを作成し、明日はトレイを作成し、その後はカスタム HVAC コンポーネントを作成するかもしれません。各パーツの配置は異なりますが、クランプバーは取り外し可能なため、比較的簡単に調整できます。

これは、カスタム製造、プロトタイプ、一回限りの作業、短期間の生産、および製品構成が常に変化する店舗に適しています。

機械は引き続きバッチを生産できます。その利点は、効率的に使用するために高度に標準化された実稼働環境が必要ないことです。

繰返し生産用プレスブレーキ

同じ部品が繰り返し生産されると、プレス ブレーキの価値が高まります。

曲げ位置、寸法、角度がすでにわかっている場合は、多くの場合、それらの設定をプログラムして再利用できます。バックゲージが材料を位置決めし、工具は一貫した状態を保ち、バッチ全体で同じ手順を繰り返すことができます。

これは、ブラケット、成形パネル、工業用部品、および大量に製造されるその他の部品などの作業に最適です。

マグネットブレーキとプレスブレーキ: どちらがあなたの作業に適していますか?

この段階では、マシンを相互に比較するのではなく、実際の作業に照らして判断できるため、選択が容易になります。

決定を下す簡単な方法は、その部分を順番に検討することです。

まずは完成形を見てください。成形時に側面が機械と干渉し始めると、工具へのアクセスが大きな問題になります。

次に材質、厚さ、最長曲がりを確認します。これらにより、マシンに十分な物理容量があるかどうかが判断されます。

次に、曲げ寸法をどの程度厳密に制御する必要があるか、および同一の部品を何個製造することが予想されるかを検討します。

最後に、各マシンに必要な完全なツール設定を比較します。コア製品を製造するために大規模な追加ツールが必要な場合、機械価格が低いとあまり役に立ちません。

磁気板金ブレーキを選択する場合

主にライトシートや複雑な形状を扱う場合は、通常、磁気ブレーキの方が強力なオプションです。

これは、ボックス、トレイ、チャネル、キャビネット、エンクロージャ、カスタム コンポーネントがワークロードの通常の部分である場合に特に役立ちます。以前に形成された側面が従来の工具の邪魔になることが多い場合は、取り外し可能なクランプバー システムを使用するとプロセスがはるかに簡単になります。

また、部品設計が定期的に変更され、非常に高い成形力よりも柔軟な設定が重要となるワークショップにも適しています。

プレスブレーキを選択する場合

プレスブレーキは、作業により大きな力、より長い曲げ、より制御された曲げ形状、またはより高い再現性を必要とする場合に、より合理的です。

これは、より厚い材料や、同じコンポーネントが繰り返し製造される生産環境に特に役立ちます。

プログラム可能な位置決め、CNC 制御、および幅広いパンチとダイによって有意義な生産時間が節約されるのであれば、プレス ブレーキの余分な複雑性を正当化するのははるかに簡単になります。

結論

完成部品から始めると、磁気板金ブレーキとプレス ブレーキのどちらを選択するかがはるかに簡単になります。

最大の問題が、奥まった場所、囲まれた場所、または頻繁に変更されるライトシート コンポーネントの周りでツールを使用することである場合、磁気ブレーキを使用すると、より自由度が高まります。

厚い材料、長い曲げ、厳密に制御された形状、または大量の繰り返し部品が主な懸念事項である場合、通常はプレス ブレーキの方がより強力にフィットします。

あらゆる状況においてどちらのマシンが優れているというわけではありません。より優れた機械とは、材料、寸法、部品の形状、生産パターンを不必要な困難を最小限に抑えて処理できる機械のことです。

特定の部品の曲げ装置を比較している場合は、 機械と工具の要件を作業に合わせて調整できるよう、 BMS にお問い合わせください。

よくある質問

マグネットブレーキとプレスブレーキの主な違いは何ですか?

磁気ブレーキは電磁石でシートを保持し、曲げリーフを使用して曲げを形成します。プレス ブレーキでは、動力を与えられたパンチとダイを使用して金属を成形します。磁気ブレーキは複雑なライトシート部品の周囲により多くのクリアランスを提供し、プレスブレーキはより大きな力とより優れた工具制御を提供します。

磁性板金ブレーキは厚い鋼材を曲げることができますか?

電磁ブレーキは主に板金作業用に設計されています。曲げることができる鋼の正確な厚さは、機械と曲げの長さによって異なります。厚い鋼材やプレートが通常の作業負荷の一部である場合は、通常、プレス ブレーキの方がより適切な能力を提供します。

プレスブレーキ付きの箱は作れますか？

はい。プレス ブレーキでは、セグメント化された工具、グースネック パンチ、その他の適切なパンチとダイを使用して箱を製造できます。深いボックスでは、事前に形成された側面が機械と干渉する可能性があるため、より慎重な工具の使用と曲げ順序が必要になる場合があります。

磁気ブレーキはプレスブレーキよりも正確ですか?

一般的にはそうではありません。どちらも正しく設定すれば、正確な部品を製造できます。磁気ブレーキは小さなバッチで優れた再現性を提供し、CNC プレス ブレーキは反復生産のためのより高度な位置決めと制御を提供します。

すでにプレスブレーキを持っている場合、マグネットブレーキは必要ですか?

必ずしもそうとは限りませんが、この 2 つは相互に補完し合うことができます。プレス ブレーキは、より重くて長時間の繰り返し作業に対応できます。また、プレス ブレーキ ツールでクリアランスの問題が発生する場合、磁気ブレーキを使用すると扱いにくいライトシート部品を容易に作成できます。