二層ロール成形機:購入者がチェックすべき共有コンポーネントはどれですか?

二層ロール成形機を購入する前に、各プロファイルに必要な機器をマッピングしてください。デコイリング、フィード、ドライブ、フォーミング、カットオフ、PLC制御、スタッキングを個別に確認します。

2 つの形成レベルだけでは、どのデバイスが共有されているか、回線がどのようにプロファイルを変更するか、または両方を同時に実行できるかどうかはわかりません。各コイルから完成したスタックに至るまでのレイアウトに加えて、モジュールの数量と、見積もられた構成の動作シーケンスを記載する必要があります。

2 つのプロファイルをライン レイアウトにマッピングする

同じ寸法のレイアウト上の 2 つの完全なマテリアル ルートから始めます。図面にプロファイル A とプロファイル B のラベルを付け、コイルの装填から完成したスタックを取り外す場所まで、それぞれに従ってください。機械ベースのみの図面では、ラインがプラントに適合するかどうかを決定する接続が省略されます。

ストリップの幅を完成したカバーの幅とは別にしてください。最初の部分では、ロールに入る材料について説明します。 2 つ目は、形成されたパネルの範囲を説明します。正確に見える断面が購入予定のコイルの不一致を隠さないように、両方を問い合わせに記入してください。

工場を超えてレイアウトを拡張します。コイルの保管と積載へのアクセス、制御位置、メンテナンスへのアクセス、作成予定の最長のパネル、およびスタックを取り外すためのルートを示します。寸法を mm または m で要求し、適用される単位を特定します。使用可能な設置面積には、鉄骨フレームだけでなく、これらの作業エリアも含まれます。

BMS は、 1 つのベース上の 2 つのプロファイル システムとチルト スタッカーを備えたトリムリブおよび波形シート用のその配置を、マークした 2 つのルートと比較してください。製品名からそれらの接続を入力するのではなく、見積対象のバージョンの実際の送り込み、切断、排出デバイスを特定するよう BMS に依頼してください。 2 層ロール成形機について説明します。

共有モジュールと独立モジュールを識別する

サプライヤーに、見積明細のチェックリストに記入するよう依頼してください。 「含まれている」は、何を購入するのかを示します。 「独立」は、プロファイルに独自の物理機器があるかどうかを示します。 「確認」では、まだ必要な操作の詳細を確認します。デバイスを含めることはできますが、共有することができ、個別の制御は依然として共通のモーターまたは油圧ユニットに依存することができます。

サプライヤーの返信では、「含まれていない」、「共有」、「専用」、「確認中」を分けてください。空白のセルを回答として受け入れないでください。 BMS が公開しているワークフローでは、排出ラックと自動傾斜スタッカーが代替手段となります。オファーでは、受け取る退院手配の名前と価格を指定する必要があります。

ブレードレベル以上のカットオフを検査してください。 2 つのプロファイル形状の開口部は、剪断機が個別のアクチュエータを備えているか、共通の油圧源を備えているか、またはリンクされた切断サイクルを備えているかにかかわらず、安定しません。切断アセンブリのレイアウトと、各プロファイルの切断方法についてのサプライヤーの説明を求めてください。構成が定義されるまで、共有カットオフの質問は開いたままにしておきます。

ハードウェア、制御、サービスの境界を分離する

• ドライブの割り当て。 別個のモーターがドライブの一部を識別します。また、ギアボックス、チェーン、その他のトランスミッション、および選択メカニズムもトレースします。非アクティブなバンクが許可された動作モードで静止したままであるかどうかを尋ねます。
• 割り当てを制御します。 1 つの画面でさまざまなプロファイル レシピを選択できます。これでは、モーターや剪断機が何台存在するかはわかりません。サプライヤーに各レシピ、長さセンサー、および出力コマンドを関連する物理デバイスに接続してもらいます。
• サービスの依存関係。 コントローラや油圧源など、両方の製品に必要な共通部品を列挙します（共通の場合）。どのスペアを保持する必要があるか、またそのデバイスの損失が生産計画にどのような影響を与えるかを尋ねます。物理的に分離するだけでは、安全なメンテナンスの独立性は確立されません。

BMS の ダブルデッキ ロール成形機 シリーズにはフロアデッキ ラインが含まれているため、最終候補に挙げたオファーが必要な屋根材プロファイルに対応していることを確認してください。ドライブ、PLC、スタッキングスコープを比較する前に、各成形バンクとカットオフダイを対応するルーフパネルの図面と照合してください。

動作・切替シーケンスの確認

出力を計画する前に、許可されている動作モードを確認してください。一度に 1 つのプロファイルのみを実行できるかどうか、または引用された行が同時実行をサポートしているかどうかを確認してください。同時出力が重要な場合は、切断と積み重ねを含む両方の完全なルートのデモンストレーションをリクエストしてください。排出を示さずに2つの形成銀行を運営しても、質問の答えにはなりません。

1. 開始条件を定義します。 各プロファイルの材料、パネルの長さ、バッチサイズ、スタックパターンについて合意します。最後に許容可能なプロファイル A パネルと、残りのコイルと完成したスタックの状態を記録します。
2. 材質の変化を観察します。 訓練を受けたサプライヤーのスタッフに、指定された切り替え手順を示してもらいます。実際の変更に必要なコイルの交換または位置変更、ストリップのクリアランス、およびねじ切り作業を記録します。すでにスレッド化されているプロファイル B から始まるデモには、その準備時間は含まれません。
3. 機械的および制御の変化を追跡します。 ガイドの調整、ドライブの選択、切断セットアップ、レシピの選択、スタッカーの位置合わせに注意してください。どの変更が自動であり、どの変更にツールや手動調整が必要かを識別します。各タスクを誰が実行するのか、どのようなアクセスが必要なのかを尋ねます。
4. 最初に完成したBパネルを確認してください。 断面、長さ、表面を合意された図面および材料要件と比較します。許容可能な出力が再開される前に、調整および拒否された起動パネルを含めます。
5. 再現可能な出力で終了します。 プロファイル B が合意された繰り返しサンプルを生成し、それらが正しくスタックされるまで続行します。経過時間と起動スクラップを記録します。逆の B から A への変更もリクエストします。 2 つのシーケンスに同じ作業が含まれる必要はありません。

これはサプライヤーが承認した手順に従ってください。プラントの資格のあるチームは、セットアップとメンテナンスのための保護、アクセス、エネルギー分離の取り決めを評価する必要があります。機器の稼働中に実稼働モード セレクターを他のバンクで作業する許可として扱わないでください。

m/min 単位の成形速度の数値は、指定された条件下での速度を表します。混合シフトで販売可能なパネルの数はわかりません。サプライヤーに、見積もり速度に切断停止や処理遅延が含まれるかどうかを述べてもらい、それを合意された試験で測定された完成品と比較してください。

チルトスタッカーと排紙パスを評価する

各プロファイルの完全な出力ルートの一部として傾斜スタッカーを評価します。上部と下部の出口がどのようにパネルに到達するか、搬送中にパネルがどのようにサポートされるか、完成したスタックがラインから出る場所を知る必要があります。調整可能なガイドや搬送装置を含む、選択した両方のプロファイルの出力レイアウト図面を要求します。

• 出口の高さと乗り換え。 サプライヤーに各カットオフから受け取りサポートまでのルートを示してもらいます。プロファイルを変更すると何が移動するのか、追加のテーブルやガイドが必要かどうかを特定します。
• パネルのサポートと仕上げ。 取り扱いのデモンストレーションでは、計画された最小仕上がり長さと最大仕上がり長さを使用してください。転写ギャップ、接触点、および積み重ね動作全体にわたってパネルに不要なマーキングや形状の変化がないか検査します。
• スタックパターン。 表向きまたは裏向き、ラップの方向、ネストまたはインターリーブの必要性、およびスタックあたりのシート数を指定します。関連する長さ、幅、高さ、質量の制限について、記載された単位で合意します。
• フルスタックの削除。 取り出し方向、取り扱い機器、作業スペースをレイアウト上にマークします。生産が一時停止するかどうか、別の受け取り位置が利用可能かどうか、次のスタックがどのように始まるかについて質問します。
• バッチ制御とリカバリ。 サプライヤーが管理する計数、バッチ完了、合意された停止/再開のデモンストレーションを依頼します。一部排出されたパネルや一部完成したスタックが所定の手順でどのように扱われるかを確認してください。

両方のプロファイルの同時実行に関するクレームには、出力機器も含めてください。 1 つの受け取り位置に到達する 2 つの形成パスには、定義された交互のシーケンスまたは個別の処理が必要な場合があります。サプライヤーに、同時放電が提供されている場合にパネルをどのように離して数えるかを示すよう依頼してください。スタッカーの写真からその配置を推測しないでください。

個々のシートだけでなく、完成したスタックも評価します。アライメント、許容可能な表面状態、および次の操作に必要なスタック パターンについて合意します。試行バッチをスタックの取り外しまで追跡します。カッターから出たパネルは、処理チームの準備が整ったスタックよりも早いエンドポイントです。

購入に関する問い合わせの範囲と受け入れを定義する

同じ入力パッケージをすべてのサプライヤーに送信して、完全なオファーを比較できるようにします。 7 つのモジュールのチェックリストを添付し、マークされたレイアウトに対して表示される数量、共有接続、除外、およびオプションを依頼します。

• どちらも図面。 製品に重要な改訂番号、カバーの仕上がり幅、リブとラップの詳細、長さの範囲、および公差を含めます。
• プロダクションミックス。 各プロファイルの需要、一般的な注文の長さ、バッチサイズ、シフト期間、および製品を切り替える頻度を述べます。
• 実際のコイル仕様。 グレード、コーティング、厚さ、ストリップ幅を mm で指定し、さらにコイルの質量を kg または t で、コイルの内径/外径を mm で指定します。指定されている場合は、強度値を MPa 単位で記載してください。
• 利用可能なフットプリント。 プラントのレイアウトに柱、アクセス ポイント、コイルの装填、サービス エリア、スタックの取り外しルートを提供します。寸法の単位が mm か m かを明記してください。
• スタッキングパターン。 パネルの向き、ネストまたはインターリーブ、バッチ数、意図したスタック寸法、およびスタック後の処理方法を定義します。
• 乗り換えの期待。 コイル、ガイド、カッター、スタッカーの交換を含む、周波数と希望の経過時間を指定します。合意された最後の良好な A と繰り返し良好な B の境界を使用します。
• 電源。 プラントの検証済みの電圧 (V)、周波数 (Hz)、および相数を提供します。サプライヤーに、見積もられた回線全体に接続されている負荷と必要なユーティリティを記載するよう依頼してください。
• コミッショニングの範囲。 項目別の設置、スタートアップ、オペレータートレーニング、マニュアル/トレーニングの言語、スペアパーツ、リモートまたはオンサイトのサポートをリクエストします。責任、旅費、試用材料の供給を割り当てます。

注文前に承諾することに同意する

メキシコ工場の場合は、レイアウトを最終決定する前に、機械の安全を担当するスタッフに参加してもらいます。 NOM-004-STPS-1999 では、機械のリスク評価、操作および保守手順、職場での保護装置について取り上げています。資格のあるプラント チームに、成形レベル、コイルの装填アクセス、スタッカーの移動など、提案された配置を評価してもらいます。

BMS の 金属屋根ワークショップ計画ガイダンスを使用して 、プラントの準備を機械の価格から分離します。床の準備、電源接続、コイルの取り付け、およびスタックの取り外しスペースを購入者またはサプライヤーに書面で割り当てます。サプライヤーに設置とトレーニングを項目別に記載し、両方の図面、モジュールの割り当て、合意された試用条件を購入書類に添付するよう依頼してください。

よくある質問

両方のプロファイルの構成を要求する

完成したモジュール割り当てと完成したスタックのデモンストレーションを使用して、提案されたラインが生産構成に適合するかどうかを判断します。注文する前に、両方のプロファイルで使用されるデバイス、許可される動作モード、および完全な切り替え間隔を解決してください。次に、見積もられた範囲と、プラントが実際に必要とする機器および取り扱いスペースを比較できます。

項目別の 2 つのプロファイル構成と試用プランについては、BMS に問い合わせてください。図面、生産構成、コイル仕様、利用可能な設置面積、積層パターン、切り替えの予想を、電源と試運転の要件と一緒に送信してください。