フロアデッキロール成形機: 複数のプロファイルに対応する固定式、ラフティング式、または二層式の装置?

フロアデッキロール成形機の場合、有力な実証済みプロファイルの固定ステーション、いくつかの合意されたプロファイルの取り外し可能なラフト、または 2 つの反復プロファイルの二重層装置の候補リストを作成します。

図面、コイルの供給、注文の組み合わせに基づいて選択してください。 4 つのプロファイルのオファーが自動的に 5 番目のプロファイルをカバーするわけではありません。 2 つの成形レベルでは、同時生産は確立されません。

固定式、ラフティング式、二層式の設備を比較する

ツールがどこに留まり、何を変更する必要があるかを比較します。レイアウト名だけでは、機器がどのデッキ図面を作成できるかを決定するものではありません。

• 固定ステーション: 適合する成形ロールが設置されたままになります。ジオメトリが異なる場合は、設計による調整や個別の再調整が必要になる場合があります。
• 取り外し可能なラフト: スタンド、シャフト、工具は組み立てられたモジュールとして移動します。これらのモジュールの外側にあるガイド、カッター、またはその他の部品を特定します。
• 二層: 2 つの成形セットが異なるレベルに設置されたままになります。必要なレベルがどのように選択され、どの装備が共有されるのかを尋ねます。

各行を読んで 3 つのオプションを比較します。狭い画面では、このマトリックスを水平にスクロールします。

固定式、ラフティング式、二層式設備: 同じ 7 つの要件を比較

BMS サンプルを定義されたプロファイル セットとして読み取る

BMS は、 2 つの異なるプロファイル用のこれら 2 つの図面と、提供する必要がある定期的な作業を比較してください。 2 層フロアデッキロール成形機について説明しています。

• 4 つのプロファイルのラフティングの例: BMS では、4 つのプロファイルの取り外し可能なツーリング アセンブリについて説明しています。図面を提供されたツールと一致させます。無関係なプロファイルについては別途確認が必要です。
• 2 つのプロファイル レイヤーの例: どのインフィード、ドライブ、コントロール、カッター、排出装置が共有されているかを尋ねます。

候補リストを変更するものを確認してください

• 支配的な長期プロファイル: 代替注文がグループ化されるか、別の場所で行われるか、または合意された設備変更取り決めによって提供される場合は、固定局を候補リストに残しておきます。
• 重複する配送ピーク: 必要な生産時間帯と利用可能な時間を比較します。機械は両方の形状をカバーできますが、それらを組み合わせた注文に対応する時間がありません。
• 並列出力が必要: 個別のコイル供給、切断およびアンロードの配置を示す設計レイアウトをリクエストします。レベルの数からその機能を推測しないでください。
• 未使用の柔軟性: 追加のツール、ストレージ、メンテナンス要件を考慮します。機器の範囲を拡大する前に、現在の注文簿と比較してください。

デッキプロファイルファミリーとコイル供給を定義します

すべての図面と有効な材料の組み合わせからファミリを定義します。全体の寸法が同様であれば、異なるリブ、サイドラップ、またはエンボスを隠すことができます。

完成したデッキを指定する

• 断面: リブの高さ、ピッチ、カバーの幅、ベンド、サイドラップを提供します。図面の改訂と顧客が検査する寸法をマークします。
• 表面および二次フィーチャ: エンボス パターンと位置、さらに穴、スロット、またはエッジの詳細を指定します。どの機能に別のツールや設定が必要かを尋ねます。

BMSのヨーロッパデザインのフロアデッキマシンはYX50-333-1000あたりに記載されています。独自のプロファイル ファミリを要求する場合は、その図面レベルの特異性を使用します。

材質、コイル、注文の制限を明記する

提案された機器の範囲を定義する入力

フィード幅をカバー幅から分離する

異なるジョブを備えた 2 つの幅

• 幅のバリエーション: ガイドの調整、工具の変更、または別の成形セットが必要かどうかを尋ねます。共通のコイル幅では、完成した形状は互換性がありません。
• 図面の割り当て: すべての図面について、成形セット、使用可能な材料の組み合わせ、調整および除外されるフィーチャーを依頼します。
• 将来のプロファイル: 互換性と供給部品が合意されるまで、新しいリブ高さ、ラップ、またはエンボス パターンを別のエンジニアリング要求として扱います。

ツーリング、カッター、ハンドリングを 1 つのパッケージとして指定します

完全なプロファイル変更パッケージを比較します。ツールとともに移動するもの、インストールされたままのもの、および個別に変更する必要があるものを特定します。

ツールインターフェイスをマッピングする

• ラフト上: 各プロファイルの付属のスタンド、シャフト、ロール、エンボス ツールを確認します。
• 基部で: いかだがどのように配置され、固定され、ドライブに接続されているかを尋ねます。サプライヤーに交換と取り扱いの手配を依頼してください。
• 成形レベル間: ストリップが選択した工具とどのように位置合わせされているか、また出力が切断および排出装置にどのように到達するかを尋ねます。
• 成形セットの外側: エントリ ガイド、レベリング、パンチング、エンボス設定の変更が含まれます。ロールが組み立てられたままの場合でも、セットアップ作業をカウントします。

カッターと出口装置を合わせます

BMS の フライング シアーを備えたラフテッド フロア デッキ ロールフォーマーには、 フロント プレーン シアー、サーボ制御のフライング ポスト カットオフ、および自動スタッカーがリストされています。

従来のヨーロッパの設計例には、切断後に油圧が停止し、動力が供給されていない出口ラックがリストされています。これらのパッケージと成形ロールを比較してください。

各プロファイルの切断とハンドリングのチェック

範囲と価格を同等にする

• 追加のラフト: 価格に抜き型、保管スタンド、交換機器が含まれるかどうかを確認してください。
• 見積ライン: アンコイラーまたはコイル カー、ガード、コントロール、出口ラックまたはスタッカーを、数量、割り当てられたプロファイル、およびオプション品目の価格で項目化します。
• 同等の価格: 完全なファミリー パッケージを比較します。基本マシンの価格が低いほど総購入コストが低いとみなす前に、現地で供給される品目を特定します。

交換の安全要件に同意する

サプライヤーとプラントの安全チームに、保護、工具交換方法、電気、油圧、貯蔵エネルギーの制御を定義するよう依頼してください。

• ISO 12100: 機械のリスク評価に取り組みます。提供された機械の適合性を確立するものではありません。
• ISO 14118: 予期せぬ起動の防止に対処します。要件が提案された機器および交換の取り決めにどのように適用されるかを尋ねます。

注文の組み合わせに対する切り替えを測定する

同じ開始、終了、および受け入れ条件を使用して、完全な切り替え時間を比較します。いかだの移動のタイミングを調整するだけでは、他の生産損失は比較の対象外になります。

切り替え全体の時間を計る

完全な切り替え間隔

代表的な 1 週間の時間予算を計算する

プロファイル、バッチ、期日、コイル交換、利用可能なシフトごとに実際のメーターを使用します。指定された材料と長さの組み合わせに許容される走行速度を適用します。

週次計算の例 - 仮定の仮定

• 実証された入力を使用する: 想定されるレートと切り替え時間は、BMS 仕様または測定結果ではありません。提案された各構成について示された代替値。
• 他の停止を追加する: この例では、個別のコイルの交換、破損、メンテナンス、その他の損失は除外されています。同じ停止間隔を 2 回カウントせずに含めます。

大変な週を確認してください

• 緊急バッチ: 月平均数量だけでなく、小規模な繰り返し注文や重複する配送ピークについても比較を実行します。
• 切断とアンロード: カッター、スタッカー、および手動アンロード制限を許容稼働率または停止許容値に反映します。
• 同等のオファー: 3 つの計算すべてで、同じ受け入れられた出力数量、プロファイル、材料、および長さの組み合わせを使用します。
• 人材と準備: オペレーター、リソースの取り扱い、各変更に必要なオフラインの準備が含まれます。計画されたシフトで彼らが利用可能であることを確認してください。
• 注文のグループ化: 同じプロファイルをグループ化すると、切り替えを減らすことができますが、在庫と配送のタイミングが変わります。バッチ サイズを変更する前に、両方の結果を確認してください。

プロファイル固有のデモンストレーションと見積もりをリクエストする

図面と代表的なコイルを使用してトライアルを依頼してください。デモンストレーションの前に、プロファイルの移行、人員、設備、および受け入れ要件に同意します。

有用なプロファイル遷移をデモンストレーションする

1. トライアルマトリックスに同意します。 関連する厚さ、長さ、エンボス加工の違いをカバーするプロファイル/材料の組み合わせを選択します。寸法、カット品質、および品質チームとの対応要件を定義します。
2. 実行して検査します。 コイルのグレードと厚さを特定します。リブ、カバー幅、ラップ、エンボス加工、切断端を図面と照らし合わせて検査します。チェックシートのサポートとスタッキング。
3. 変更して再起動します。 ガイドやカッターなど、実際のツール交換やレベル選択を表示します。許容可能な出力が再開されるまでに使用された完全な間隔と材料を記録します。
4. 以前のプロファイルに戻ります。 リピート注文が重要な場合は、リピートサンプルと以前の設定を復元するために必要な作業を比較してください。 1 回の簡単プロファイルの実行では、その変化を示すことはできません。

完全な見積依頼 (RFQ) を送信する

インドの工場向けの RFQ 入力

候補を特定するには、を使用してください 金属デッキ ロール成形機シリーズ 。各サプライヤーに、同じ図面、生産タスク、供給された設備に基づいて見積もりを依頼してください。

比較可能な見積書類をリクエストする

• プロファイル範囲: すべてのラフト、ロールセット、エンボス加工ツール、および抜き型を割り当てる図面ごとのリストをリクエストします。
• 見積もられた責任: 付属品、価格付きオプション、および現地で提供された作業を個別に区別します。共有機器に必要な変更を特定します。
• サポート条件: 予備ツール、設置、トレーニング、サービスを項目別にまとめて、各見積もりが同じ購入タスクをカバーするようにします。

トライアル結果を具体的にする

• 追跡可能な条件： 図面修正、コイル材質、厚さ、動作条件、測定箇所を記録します。
• 代表的なサンプル: サプライヤーとの合意に従って、サンプルまたは測定値を含む写真を保管します。約束された改善を、その記載されたトライアル範囲と比較します。
• 適用範囲の制限: 1 つのプロファイル/材料の組み合わせの結果は、ファミリ内のすべての図面のパフォーマンスを確立するものではありません。

機械の機能を構造上の承認から切り離してください。床システムに必要なデッキの設計と性能に関する文書については、プロジェクト エンジニアに問い合わせてください。

よくある質問

完全なプロファイル固有の RFQ を送信する

合意されたプロファイル ファミリ、完全な機器範囲、困難な週のスケジュールをカバーするアーキテクチャを選択してください。

上記の図面、材料、コイル、注文、電気入力を BMS に送信します。プロファイルごとの機器の推奨事項と項目別の見積もりをリクエストします。