長さ8mのフォルダースリッター

長さ8mのフォルダースリッター

8M ロング フォルダー スリッターは、金属成形能力の画期的な飛躍をもたらし、特に頑丈な建築プロファイリングや工業用金属加工向けに設計されています。この巨大な 8000 mm の構造物の横に立つと、その巨大なスケールと、完全に溶接された高張力鋼フレームのしっかりとした冷たい感触が、すぐに動作の信頼性を伝えます。この装置は、広範な金属シートを絶対的な精度で処理できるように細心の注意を払って設計されており、ためらうことなく生のコイルを複雑な構造プロファイルに変換します。高度なサーボ駆動機構を直感的な制御インターフェイスと統合することで、生の機械的パワーと洗練されたデジタル実行の間のギャップを埋めます。施設が厚い軟鋼を加工している場合でも、デリケートなアルミニウムを加工している場合でも、油圧システムの深く安定した騒音により、オペレーターはあらゆる折り目や切断が要求の厳しい建設プロジェクトに必要な厳しい寸法公差を確実に満たすことが保証されます。

特徴 ：

1. インテリジェントな CNC およびプロファイル管理

シュナイダーPLC制御システムを搭載し、シンプルな操作性を実現。 BMS スリッターとフォルダーは、その使いやすさで国際的に有名です。すべてのハイエンドの高度な機能は、経験の浅いオペレーターでも使用できます。シュナイダー エレクトリックがサポートする BMS の賢い 3D インターフェイスのおかげです。このインテリジェントなセットアップにより、複雑なプロファイルの迅速なプログラミングとレシピの保存が可能になります。オペレーターは機械が動く前に、鮮やかなタッチスクリーン上で曲げシーケンスを視覚化できるため、実質的に材料の無駄がなくなります。産業用インターフェイスの触覚フィードバックと即時デジタル応答により、複雑なプログラミングが容易になり、高圧シフト中でもエラーのない生産稼働が保証されます。

2. 駆動精度とエネルギー効率

ハイパワースリッター。高張力航空機スリッター ヘッドと強力なチェーン ドライブにより、最大 2.0 mm (14ga) までの信頼できるスリッティング能力が提供されます。 高耐久トラック構造とまったく新しい V ホイール トラック設計により、定期的なトラック メンテナンスが不要になります。生の剪断力を超えて、高度なサーボ制御技術が 15KW 油圧ポンプ ステーションと完璧に調和して動作します。この相乗効果により、巨大な力が発揮されるだけでなく、全体的なエネルギー消費も最適化されます。材料の抵抗に合わせて動的に調整するサーボ モーターの安定した低周波ハム音が聞こえ、動作オーバーヘッドを厳密に抑制しながら精度を確保します。

3. 耐久性とメンテナンスの手間がかからない

堅牢な構造。高張力鋼板を完全溶接。アームピボット部の厚みは32mm。 BMS フォルダーで構造的な欠陥が発生したことはありません。構造は亜鉛下塗りと粉体塗装が施されており、高品質の仕上げが施されています。フレームに沿って手を動かすと、工業用パウダーコートの滑らかで弾力性のある質感が明らかになり、過酷な工場環境での腐食を積極的に防ぎます。頑丈でメンテナンス不要の V ホイール トラック設計により、長期的なダウンタイムが大幅に短縮され、潤滑や機械的調整を常に必要とせずに生産ラインを動かし続けることができます。

4. 複雑な形状の曲げ能力

半径をカスタマイズした交換可能なクランプ インサート。折りたたみクランプの先端には交換可能な硬化インサートが付いており、損傷した場合でも簡単に交換できます。さらに、インサートの半径は、幅広い材料や用途に合わせてカスタマイズできます。これは、特殊な金型を交換するという面倒なプロセスを必要とせずに、複数の角度、円形、円錐形の曲げを実現できることを意味します。硬化鋼インサートは金属をしっかりとグリップし、跡や傷を残さず、最終的な建築作品が本来の視覚的魅力を維持できるようにします。

5. 運用上の安全性と人間工学

この大規模なフォルダーの設計では、オペレーターの健康が非常に優先されます。反応性の高い安全フットペダルと広々とした後部ゲージ操作エリアを備え、作業員に包括的な身体保護を提供します。長さ 8 メートルの金属シートの取り扱いは伝統的に骨の折れる作業ですが、人間工学に基づいたレイアウトにより、マテリアルハンドリングの物理的負担が大幅に軽減され、手作業の疲労を最小限に抑えながら大量注文の生産サイクルが短縮されます。

一般的なパラメーター

設備の正確な機能を理解することは、生産スケジュールや資材調達の計画を立てる上で非常に重要です。以下の仕様は、このマシンの正確な動作制限と電力要件の概要を示しています。すべてのコンポーネントは、ステンレス鋼の剛性からアルミニウムの展性まで、さまざまな種類の金属にわたって一貫したパフォーマンスを保証するように選択されています。合計 17KW の消費電力は、プレスと曲げの効率を最大化するために慎重に配分され、ピーク負荷条件下でも機械がスムーズに動作するようにします。

• 軟鋼板の場合（0.4-2mm）;ステンレス鋼（0.4-1.5mm）、アルミニウム（0.4-3mm）

• 2）サーボモーター、ポンプモーターによる駆動：1.5kW

• 3）作業長：8000mm

• 4）圧力の圧力：油圧ステーションのポンプモーター15kW

• 5）曲げ範囲：0-125度

• 6）総電力：17KW

スリットデバイス

切断機構は材料分離プロセスの中心です。スリッターホイールが作動すると、パリッとした継続的な剪断音とともに厚い金属シートをスライスし、二次仕上げを必要としないきれいでバリのないエッジを残します。ブレードに高級工具鋼を使用することで、優れた耐摩耗性と硬度が保証され、メンテナンスが必要になるまで数千直線メートルの切断に耐えることができます。この精度は、クライアントの下流組立の高速化に直接つながります。

分以下のように折りたたみ寸法

マシンコンポーネントが表示されます

内部機構を詳しく検査すると、このフォルダー スリッターの真のエンジニアリングの歴史が明らかになります。機械のベース アームは正確な公差に従って鋳造および機械加工され、8 メートルの折り畳みプロセス中に生成される膨大な運動エネルギーを吸収する不動の基盤を提供します。クランプ システムは、安心感のある重い機械的ロックで動作し、板金を全長にわたって均等に固定して材料の滑りを防ぎます。工業用潤滑剤の独特の香りと、硬化鋼コンポーネントの冷たくてゆるぎない感触は、要求の厳しい重工業環境における長寿命と絶え間ないパフォーマンスに完全に焦点を当てた構築哲学を反映しています。

マシンベースアームクランプシステム

機械生産製品

この機械の真価は出力に現れます。ツールを変更せずに複雑な形状を作成できるため、完成したプロファイルは鋭く正確な角度と滑らかで広がる円弧を示し、複雑な建築アセンブリに完全に適合します。ロングスパンの屋根パネル、特注の水切り、または構造用被覆材のいずれを製造する場合でも、金属は表面仕上げが完全に無傷で、劣悪なクランプ システムによってしばしば残される擦り傷や応力マークがなくなります。このレベルの一貫性により、すべての部品が現場で完璧に位置合わせされるため、最終的な建設段階が加速されます。

品質は私たちの文化です！

私たちの工場は、ロール形成業界で25年以上の専門的な経験を持っています。台湾技術を使用し、品質基準に従います。当社のマシンはCE承認済みです（SGSによって、参照のために添付されています）。私たちはあなたの市場で経験豊富です。 Tata Steel、Tata Bluescope Steel、 など、世界中の有名な企業の一部にサービスを提供することができて光栄です。 CSCEC （China State Construction）、 Bradbury Machinery（Shanghai）、LCP Building Products PvtLtd（Lysaght Group of Companiesのメンバー）、 Zamil Steelなど。

当社の組立フロアを歩いてみると、卓越した製造に対する取り組みが明白です。サーボドライブの細心の注意を払ったキャリブレーションを聞くことができ、プレミアムコンポーネントのしっかりとした重量が所定の位置にしっかりと固定されているのを感じることができます。すべての機械は発送前に厳格な負荷テストを受け、お客様の施設に到着した時点で、厳しい生産スケジュールの下でも継続的に稼働できる状態であることが保証されます。世界的に認められた建設会社や鉄鋼会社と提携するには、信頼性への妥協のないアプローチが必要です。これらの業界リーダーとの永続的な関係は、当社のエンジニアリングの誠実さと大規模な調達ニーズに対する深い理解を証明しています。