プロフィール
| 材料 | 適用材質 | 亜鉛メッキ板 |
材料の厚さ | 1.5～2.5mm | |
降伏強度あり | Q235 | |
| コイル | 送り幅 | 312mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H350系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | Q235 t18mm | |
ローラー材質 | 軸受鋼GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 16 ステップ | |
シャフトの直径 | Φ75mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 15KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 4KW | |
PLC制御システム | インバータ | 士林 |
タッチスクリーン | WEINVIEW（台湾ブランド） | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
電圧を制御する | 24V |
1. 薄い鋼製デッキ (0.4 ～ 1.2 mm) で製造されるため、コンクリートの消費量が減り、支持支保工が建設材料を節約でき、下側のデザインが美しく、装飾用の高価な材料を節約できます。1.5〜3mmの厚さの材料に対応するように機械をアップグレードすると、製造されたスチールデッキは、高い平坦性要件（インテリジェントモバイルロボットAGV/IGVの作業シーンを満たすために3mm以下）を備えた物流スチールプラットフォームとして使用できます。
2. 強度を高めるためのオプションの垂直リブまたはウェブ全体のエンボス加工。
3. ローラーはGCr15軸受鋼で精密機械加工後に焼き入れされており、 10年以上の長い耐用年数を実現するハードクロームメッキ。
4.オプションの自動スタッカー、作業効率の向上、人件費の節約、 競争上の優位性の向上に役立ちます。
5T油圧デコイラー→手動プレカッター装置→フィードガイド装置→ロールフォーミングシステム→油圧ポストカッター装置→エグジットラック
テクニカル 仕様ns
1) 5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
自動給電および自動停止装置
最大送り幅: 650mm
オイルポンプモーター：2.2KW
容量：最大5トン
2) プレカッター
ブランド： BMS オリジナル： 中国
材料供給ガイド付きで材料の無駄を省きます。
3) メインマシン
高品質で製造されたローラー 軸受鋼 GCr15(=EN31鋼)、精密機械加工、硬質クロムコーティング。
シャフトは 45# スチール、焼き入れおよび焼き戻し、硬質クロムから製造されています。
ボディフレームは以下から作られています 350#H 溶接による鋼の型付け
実際の成形速度:15-20m/分
4) 油圧 ポストカッター
ポストからカット、ストップからカット、2ピースタイプの切断刃設計
油圧モーター:4KW;切断圧力:0-16MPa
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
100万回以上の切断寿命
切断力はメインエンジンの油圧ステーションによって提供されます
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
6) 出口ラック:3つのユニット
7) 製品展示
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。