| いいえ。 | 主なパラメータ | ロールフォーミングミルl パラメーター | ||
| 1. | 最大。送り幅 | 950mm/1000mm | 成形工程 | 20ステップ |
| 2. | 長さの許容差 | ±1mm（6M） | ベース | H450 |
| 3. | 検査厚さ | 0.4～0.6mm | 側壁の厚さ | Q235 t18mm |
| 4. | 製品の速度 | 10m/分 | 軸 | 45#スチール、 φ90/75mm |
| 5. | 申請資料 | 塗装済み 亜鉛メッキ スチール(PPGI) | ローラー | 45# 鋼、荒旋削、CNC 旋盤、熱処理、つや消しおよび研磨 |
| 6. | 降伏強さ | 350Mpa | メインモーター | 7.5KW |
| 7。 | 有効幅許容差 | -2/+3mm | スピードを落とす | Rシリーズ |
| 8. | 材料の厚さ | 0.4～0.6mm | 鎖 | 自強 |
| 9. | 制御システム | PLC制御システム | 成形速度 | 12～16m/分 |
| 10. | 試験材料 | BMS が供給材料のサイズを提供します マシンテストの2週間前に購入してください | ||
ワークフロー
搬送ガイド装置 → 手動プレカッター → メインロール成形機→ 油圧ポストカッター → PLCシステム → 油圧ステーション →排出ラック
機械部品の展示
1）マニュアル アンコイラー: 2セット
2) 冷間圧延機:
供給材ガイド付、本体フレームは材質 H450 溶接によって鋼をタイプします。
操作が簡単で材料を節約できる手動プレカッター付き:
サイドボードの厚さ: 22mm
から製造されたローラー 45#スチール、CNC旋盤、熱処理、厚さ0.04mmの硬質クロムコーティング、表面鏡面処理
シャフト直径=Φ90mm/Φ75mm、精密機械加工。
3) 油圧ポスト切断装置:
ポストカット、ストップからカット、2枚刃、ブランキングなし
油圧モーター：4kw、油圧範囲：0-8Mpa
切削工具材質: Cr12MoV(= SKD11 切削寿命100万回以上）、熱処理HRC58～62度
切断力はメインエンジンの油圧ステーションによって提供されます。
4) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動制御
と組み合わせ： PLC、インバーター、タッチスクリーン、エンコーダーなど
カット長公差≤±1 mm
制御電圧24V
5) 出口ラック:
電源不要、2台、ローラー付きで移動も簡単