薄鋼板用波板製造機の仕様変更は？

薄板鋼用の波形シート製造機には、指定された最小厚さ、制御されたストリップ供給、適切なロールサポート、および注文内容に合わせた切断システムが必要です。最大厚さの定格が高いからといって、ラインが最も薄いコイルをどの程度うまく処理できるかについてはほとんどわかりません。

実際に購入できる亜鉛メッキコイルから始めましょう。その厚さの変化、強度、およびコーティングは、成形ツールと完成した波形に適合する必要があります。次に、提案されたラインがその材料を積層パネルまでどのように送り、切断し、サポートするかを比較します。

薄いゲージのコイルエンベロープを定義する

コイルのサプライヤーが許可する公差を含め、ラインが処理する必要がある実際の最小および最大の厚さを指定します。許容差のない公称厚さの場合、通常の供給量の一部が合意された機械範囲外になる可能性があります。

マテリアルとプロファイルの入力を修正する

• 厚さの基準。 厚さが鋼ベースを意味するのか、それともコーティングされたシート全体を意味するのかを記載してください。 IS 277:2018 の修正 2 に関する BIS ガイダンスでは、機械的特性の計算におけるコーティングの寄与を分離しています。証明書に基づいて厚さを特定するようコイルのサプライヤーに依頼してください。機器の問い合わせにはその基準を使用してください。
• グレードとコーティング。 厚さとグレード証明書、降伏強度の範囲、コーティングの種類、およびコーティングの質量を組み合わせます。薄い鋼は高張力鋼にもなり得ます。工具は、スプリングバック (曲げた後に回復する傾向) を含む成形動作に対応する必要があります。より柔らかいコイルを試しても、通常の電源でのパフォーマンスは確立されません。
• 波形と送り幅。 波形図を添付します。ピッチ、深さ、半径、仕上がり幅、顧客が必要とするオーバーラップの詳細を表示します。対応する平送り幅を工具設計者に確認してください。コイル幅と仕上がりカバー幅は異なる寸法であるため、モデル名やデコイラーの最大幅はその図面を置き換えることはできません。

公開されているモデルをコイルと比較して確認してください

BMS は、亜鉛メッキ板用の 波形シート機械 YX18-76-760を 0.15 ～ 0.25 mm、降伏強度 500 MPa と指定しています。これらの数値は、そのモデルの公開された範囲として扱います。 BMS に実際のグレードと厚さの許容差を確認してもらいます。図は、その範囲内のすべての波形線を示しているわけではありません。

供給および成形サポートを指定する

許容される最も薄いコイルの送り経路と成形ツールを指定します。仕様には、デコイラーから最初の成形パスまでストリップがどのようにサポートされ、位置合わせされた状態を維持するかを示す必要があります。

エントリーと支払い: 各機能を識別する

• サポートとガイドを剥がします。 エントリーテーブルのサポート、調整可能なガイド、支払い制御をリクエストしてください。開始時と停止中、ストリップは制御されていないたるみや過剰な引っ張りなしにミルに到達する必要があります。
• アンコイラー機能。 「油圧デコイラー」がすべての機能を表すと想定しないでください。サプライヤーにマンドレルの拡張、コイルの回転、制動またはループ制御を区別してもらいます。
• コイルの取り付けとねじ切り。 コイル質量、内径、外径は付属のユニットに合わせてください。糸通しのデモンストレーションとそれに伴うガードとオペレーターの手順を依頼してください。

ツーリング: 接触と成形シーケンスの制御

成形仕様には、モーター出力だけでなく、再現可能なロールギャップ調整とパスシーケンスについても記載する必要があります。 BlueScope のロールフォーミング速報では、位置合わせ、材料特性、スプリングバックが工具設計に影響を与える理由が説明されています。送りが薄い場合、不要な圧迫によりストリップが伸びる可能性があります。接触が悪いと、意図した波形が不十分なままになる可能性があります。

サプライヤーに、合意された厚さとグレードの組み合わせを実証するよう要求します。一般的なガイドからユニバーサルローラークリアランスや張力を規定することは避けてください。これらの設定は、ツールの設計と形成される材料に属します。

切断とバッチ変更の手配を比較する

完成した各パネルを長さに合わせて切断することから、材料の変更時にコイルを個別に切断します。 BMS は、YX18-76-760 用の手動プレカッターをリストしていますが、その生産ワークフローには油圧ポストカットが含まれています。上流の手動カッターは、それ自体が自動白紙送りやフルライン速度での連続切断を意味するものではありません。

実際のバッチ変更を比較する

サプライヤーに、パネルの長さ、バッチごとの枚数、厚さまたはコーティングの変更、プロファイルの変更など、実際の注文の組み合わせを提供します。コントロールの長さの変更は、コイルの変更や工具の変更とは異なります。どの設定が保存されているか、また手動作業が必要なものは何かを確認してください。

出力の処理と受け入れ条件を確認する

最も長くて最も薄いパネルの放電サポートを指定してください。シートは、落下したり、引きずられたり、形状が崩れたりすることなくスタックに到達する必要があります。機器のレイアウト、オペレーターの位置、安全な移動手順について合意します。

• 付属の装備品。 BMS は排出ラックをリストし、このモデルのオプションとして自動スタッカーについて説明しています。選択したアレンジメントを見積書に記載してください。
• 使用可能なパネル範囲。 排出およびスタッキングの配置が、パネルの長さ、プロファイル、バッチ サイズ (短納期やバンドルの変更を含む) に対応していることを確認します。

受け入れ順序に同意する

1. 試用材料を特定します。 コイルの証明書、コーティング、測定された厚さを記録します。合意された厚さの下限と上限、および関連するグレードの組み合わせを含めます。各サンプルにラベルを付けて追跡できるようにします。
2. 完成したプロファイルを測定し、カットします。 試行前に、ピッチ、深さ、幅、長さ、直角度、反り、カットエンドの歪みの制限に同意します。測定ツール、サポート条件、サンプリング数量を記載します。再起動後も含めて、連続するパネルを確認してください。
3. パネルに従ってスタックに入ります。 提案された搬送および結束シーケンスの後に、シート全体を検査します。合格した商品、拒否された商品、経過時間、および代表注文中の停止の理由を記録します。

各提案に対して同じ試行条件を使用して、1 時間あたりの承認されたパネルまたは 1 時間あたりの承認されたメーターを比較します。これを形成速度とは別にしてください。受け入れ計画は、サプライヤーと同意するための要件です。それは、特定のマシンがすでに通過したという証拠ではありません。

細いゲージの RFQ を作成する

コイル、パネル、生産作業に基づいて見積もりリクエストを作成します。各サプライヤーに要件を、提案された構成に含まれる、オプション、または構成外としてマークするよう依頼してください。これにより、価格を比較する前に範囲の違いが明らかになります。

資料とパネル資料を添付する

• 材料証明書。 公称厚さと公差。ベースまたはコーティングの厚さに基づいて;グレード証明書と強度範囲。コーティングの種類と質量。
• コイルの寸法。 実際に供給されるコイルの幅、重量、内径、外径。
• パネル図。 寸法公差付きの波形図。パネルの長さの最小値と最大値。

生産および工場の要件を記載する

• ミックスを注文します。 バッチあたりの個数。予想される材質とプロファイルの変更。受け入れられた出力が必要です。
• 電源。 インドのプラントの実際の供給電圧、周波数、位相配置。利用可能な電気容量と接続要件。完全な接続負荷スケジュールとキャビネット仕様をリクエストしてください。制御電圧値は入力電源定格ではありません。
• レイアウトと引き渡し。 利用可能なフロアレイアウトとコイル処理設備。選択された排出システム。操作およびセットアップの指示、保護、トレーニング、およびスペアパーツ。
• サンプルコイルのトライアル。 サンプル コイルの入手可能性、供給者、試用数量、合意された受入チェック。

日常的なコイル供給または製品構成が提案された範囲を超えている場合は、構成の修正または明確に分離された代替品を依頼してください。薄ゲージモデルが将来の製品に対応すると仮定するのではなく、その要件を見積書に明記しておいてください。

コイルの構成をリクエストして組み合わせを注文してください

供給、ツーリング、切断、排出の配置がコイルと注文の組み合わせに対して実証されているラインを選択してください。合意された材料制限とサンプルチェックを最終機器仕様に添付して保管してください。

厚さの許容差、グレード証明書、コーティングの詳細、コイルの幅と重量、波形図、パネルの長さ、サンプルコイルの入手可能性を BMS に送信します。貴社の工場向けに提案された薄ゲージ構成と試用計画をリクエストしてください。