すべての製造業者は最終的には同じ壁にぶつかります。完全に密閉されたボックス、ダクト移行部、または深いパンを成形しているのに、標準的なプレス ブレーキではそこに到達できません。フィンガが短すぎるか、工具が届かないか、またはジオメトリが直線曲げ用に構築されたマシンでは機能しません。それはまさに、電磁クランプを備えたボックスアンドパンブレーキが解決するために設計された問題です。
この記事では、これらの機械が実際に何を行うのか、磁気クランプ機構がどのように機能するのか、他の曲げ装置よりも優れた性能を発揮する点、および購入を決意する前に確認すべき点について説明します。私たちはセールストークを最小限に抑え、この種の機器を指定する前にショップマネージャーや製造エンジニアが実際に知っておく必要があることに焦点を当てます。
ボックスアンドパンブレーキとは何ですか?
ボックス アンド パン ブレーキ は、従来の板金ブレーキで使用される固定フィンガとは対照的に、取り外し可能な分割されたクランプ バーを使用する曲げ機械です。これらの機械はセグメント化されているため、単一のエッジに沿った単純な曲げだけでなく、箱、パン、トレイ、ダクトなどの閉じた形状も製造できます。
従来のフィンガー ブレーキは通常の曲げにはうまく機能しますが、フィンガーの深さや間隔などの要因によって妨げられます。箱のすべての側面を閉じたり、硬い形状で作業したりする場合、機械式フィンガー ブレーキは困難であることがわかります。ただし、ボックスブレーキとパンブレーキにはそのような問題はありません。
何が「電磁気」になるのでしょうか?クランプシステムの仕組み
これが 「電磁気」部分の名前の由来です。これらのブレーキでは、機構を使用して指でシートをクランプするのではなく、ベッドに長い電磁石が取り付けられています。電磁石の上にスチール製のクランプ バーがあります。フットペダルを踏むかボタンを押すと、電磁石がクランプバーを板金の上に引き下げて平らに保持します。
これは、機械的クランプとこのスタイルの機械の大きな違いです。指を気にせずに深く曲げることができ、フィンガータイプのブレーキでは曲げることができなかった密閉箱や皿などの成形も可能です。曲げリーフが折り目のために持ち上がり、板金がクランプ バーの前面に対して曲がります。
クランプ バーには通常、次の 2 つの構成があります。
オペレーターは通常、両方を手元に置き、作業に応じて切り替えます。これらの機械のクランプ力は、特定のモデルのサイズと負荷定格に応じて、通常 3 ～ 12 トンの間になります。 BMS Machinery 独自の 電磁金属曲げ機のラインナップは、 さまざまなベッドの長さと材料容量の範囲をカバーしています。
従来のベンディングブレーキと比較した主な利点
無制限の深さ機能: 指の長さによってボックスやパンを形成できる深さを制限することはありません。
ベッド全体にわたる均等なクランプ圧力: 磁気クランプはビームのベッド全体に均一に圧力を加えるため、機械的なクランプで発生することがある、長い板金部品に不均一な曲がりが発生することはありません。
切り替えの迅速化: クランプ バーの構成変更には数分しかかかりませんが、別の製品で動作するように機械式フィンガのセットアップを再構成するにはさらに時間がかかります。
材料の多様性: 機械の多くは、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、コーティングされた材料、さらには加熱されたプラスチックなど、さまざまな材料を成形できます。
オペレーターの安全性と人間工学: ハンズフリーのフットペダルクランプシステムにより、機械的なフィンガーやクランプによる挟み込みの危険が排除されます。
ここで、かなりの注意が必要です。磁気クランプは通常、定義されたゲージ範囲で評価されます。通常、ほとんどの標準モデルでは最大約 16 ゲージの軟鋼に相当します。厚いプレートを加工する場合、重い油圧プレス ブレーキに代わるものではありません。あなたのショップが主に厚手の材料を扱っている場合、これは全体の作業を構築するための機械ではありません。プレスブレーキでは触れられない作業のために追加する機械です。
このマシンが適合する場所 — 業界と用途
ボックスアンドパンブレーキは、単純な曲げだけでなく、より深い囲まれた角度も形成できるため、多くの金属加工工場で人気があります。取り外し可能で分割されたクランプバーを使用することにより、このタイプの曲げ機械は、狭い領域内でボックス、トレイ、チャネル、または複数の曲げを形成する場合により適しています。
HVAC およびダクトの製造: 用途には、移行継手、プレナム、ダクトセクション、ドリップパン、および滑らかで一貫した曲げが重要なその他の曲げコンポーネントが含まれます。
金属屋根、外壁、水切り: 屋根葺き業者は、これらのブレーキを利用して、現場での成形が頻繁に必要となるカスタムの水切り、縁取り、トリム、谷、その他の板金コンポーネントを製造します。
電気エンクロージャおよび開閉装置ハウジング: セグメント化されたフィンガーは、正確な寸法ときれいなコーナーを持つ複数の曲げを備えたエンクロージャ、ボックス、およびパネルの形成に役立ちます。
家電製品および機器のハウジング: 機械やその他の機器のキャビネット、エンクロージャ、パネル、ガード、補強材の製造に最適です。
自動車およびレストア作業: 大量生産よりも正確な曲げが必要なボディパネル、ブラケット、エンクロージャ、サポートピースの製造に適しています。
あなたの工場がすでに屋根パネル、母屋、またはダクトのコンポーネント用のロール成形装置を稼働している場合、このような曲げ機械が実際のギャップを埋めます。 BMS Machinery の幅広い 補助機械は、 ベンディング マシンに加えて、電動シーマー、コイル フリッパー、カッティング マシンで構成されています。
ボックスおよびパン ブレーキ vs. プレス ブレーキ vs. 標準フィンガー ブレーキ
マシンタイプ |
クランプ方法 |
最適な用途 |
制限事項 |
ボックスおよびパン (磁気) ブレーキ |
電磁クランプバー |
密閉されたボックス、パン、ダクト、複雑な曲がりまたは深い曲がり |
ゲージの最大容量。通常は厚板材料用に作られていない |
標準フィンガーブレーキ |
機械式フィンガー |
シンプルな曲げと折り、基本的な箱の形 |
指の深さによって、フォームをどれだけ閉じて深く作ることができるかが決まります |
油圧プレスブレーキ |
機械式/油圧式クランプとツーリング |
高いトン数、重いゲージ、正確な直線形状が必要な曲げ |
特別なツールを使用せずに密閉されたフォームを作成するようには構築されていません |
重い金属を使用した単純な曲げがほとんどの場合は、プレス ブレーキの方が設備投資としては優れています。ただし、軽量の金属で囲まれた形状が必要なボックス、パン、またはダクトを作成している場合は、ボックスおよびパン ブレーキがその仕事に適した機械です。多くの店には両方の機械があり、プレス ブレーキが重い直線曲げを処理し、ボックス ブレーキとパン ブレーキがその他のすべてを処理します。
購入時に重要なスペック
ベッドの長さ: 平均的なサイズではなく、使用する標準シーツの最長サイズと互換性があることを確認してください。機械は、ポータブルベンチトップモデルでは約 4 フィートから、産業用ユニットでは 6 メートル以上までさまざまです。
ゲージと厚さの容量: 通常、軟鋼のゲージ相当値で表されます。ステンレス鋼や厚いアルミニウム板を曲げると容量が減少することを忘れないでください。
型締力 (トン数): トン数が高いほど必ずしも優れているわけではありません。最大トン数の定格だけを見て機械を購入するのではなく、材料とデューティ サイクルに適したトン数を選択する必要があります。
電源: 単相または三相、および必要な電圧。機械を注文する前に、これはショップの電気システムに対応している必要があります。
制御タイプ: フット ペダルまたは押しボタンによる制御は、ほとんどのワークショップに適しています。繰り返しの曲げプロセスがある場合は、プログラム可能な曲げシーケンスまたは自動化された曲げシーケンスを備えたモデルを検討してください。
クランプバーセットには ストレートバー、セグメントバー、スロットバーが含まれています。何が含まれているのか、何が別途購入されるのか、また交換用バーの調達が後でどれだけ簡単かを確認してください。
フレーム構造と負荷定格: 軽量マシンは、臨時または教育用途に適しています。生産工場には、日常使用のために作られた工業グレードのフレームが必要です。
メンテナンスと運用のベストプラクティス
クランプバーを清潔に保つ: 汚れ、金属の削りくず、異物を取り除くと、クランプ中の良好な接触が維持され、曲げの不均一性が軽減されます。
電気制御を確認する: 電磁コンポーネント、フット ペダル、およびすべての制御をテストして、それらが適切に動作し、信頼性の高いクランプが提供されていることを確認することが重要です。
定格材料容量内に留まります: システムに過負荷がかかる可能性があるため、推奨ゲージを超える材料を過度に曲げることはお勧めできません。
オペレータを適切に訓練する: 新しいオペレータは、クランプ バーの選択と、機械の能力と深さ内でのワークの位置決めについて教育する必要があります。
あなたのショップに最適なマシンを選択する方法
基本的なゲージとベッドの長さの要件を満たす候補リストを作成したら、ヘッドラインの仕様以外にも目を向けます。これらの実際的な要素は、実際のワークロードに適したマシンを選択するのに役立ちます。
最大の通常のジョブのサイズ: ワークピースの平均サイズのみに基づいて決定する必要はありません。あなたが通常処理する最大のシートやボックスのサイズを考えてください。
実際の材料の能力を確認してください。 軟鋼の加工は機械を選択するための 1 つの基準にすぎません。ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ等の最大加工能力を必ずご確認ください。
生産量にマシンを適合させる: 生産量のタイプに応じて、手動マシンにはさまざまなオプションが必要になります。フットペダルで制御される手動機械は、臨時の生産やジョブショップ生産に最適です。
アフターセールス サポートを評価する: 購入は長期にわたるものであるため、サポートは重要な役割を果たします。保証、スペアパーツ、サービスの詳細については、こちらをご覧ください。
床面積と電力要件を確認します。 シートをロードして処理するための十分なスペースを含め、機械の全体的な設置面積が作業場のレイアウトに適合していることを確認してください。電気要件と定格定格も確認して、設置前に施設の準備が整っているかどうかを確認してください。
将来のワークロードを考慮する: ショップがより大規模またはより複雑な作業を引き受けることが予想される場合は、キャパシティーにある程度の余裕を残しておく価値があります。現在の要件のみを満たすマシンを購入すると、予想よりも早く別の投資が必要になる可能性があります。
店舗や現場で実際にこれらの機械がどのように日常的に稼働しているかを詳しく見るには、 磁気板金ブレーキの用途に関する関連記事 で実際の使用例を詳しく取り上げています。
結論
電気磁気クランプを備えたボックスおよびパン ブレーキは、ショップにある他のすべてを置き換える機械ではありません。これは、プレス ブレーキやフィンガー ブレーキでは処理できない作業、つまり完全に密閉されたボックス、深いパン、シート全体にわたって均一な曲げが必要なダクト作業を処理するものです。それが生産の定期的な部分である場合、切り替え時間の短縮と廃棄部品の減少により、投資はすぐに回収されます。
特定の用途の仕様について詳しく知りたい場合は、当社のチームがをご案内し 電磁金属曲げ機のオプション 、お客様の工場に適切なベッドの長さとトン数を決定するお手伝いをいたします。もできます。 当社の全サービスをご覧いただくこと も、 見積りについて 直接お問い合わせいただくこと
FAQ
主な違いは、ボックス アンド パン ブレーキは「フィンガー」と呼ばれる取り外し可能な上部クランプ デバイスを使用するのに対し、従来の板金ブレーキまたはストレート/コーニス ブレーキはクランプ バーを 1 つだけ使用することです。
従来の磁性板金ブレーキは、最大 16 ゲージ (厚さ 1.6 mm または 0.063 インチ) までの軟鋼板を全幅で成形できます。このタイプの機械の中には、曲げ幅を狭めれば最大 12 ゲージの厚さの材料を扱うことができるものもあります。
電磁ブレーキは安全に操作できますか?
はい、電磁ブレーキはフェールセーフ モードにより停電時にシステムが自動的に作動するため、かなり安全に使用できます。
ボックスアンドパンブレーキはステンレス鋼やアルミニウムを曲げることができますか?
はい、金属シートの厚さが機械の能力制限内であれば、ボックスアンドパンブレーキはステンレス鋼やアルミニウムを曲げることができます。
ボックスブレーキとパンブレーキの価格はいくらですか?
ボックス ブレーキとパン ブレーキの価格は、サイズ、動力の種類、ブランドの品質に応じて、150 ドルから 35,000 ドルまでです。