| いいえ。 | 主なパラメータ | ロールフォーミングミルのパラメータ | ||
| 1. | 材料の厚さ | 0.4～0.8mm | 形成ステーション | 20/20ステップ |
| 2. | 送り幅 | 図面によると | ボディフレーム | H450 |
| 3. | 申請資料 | PPGI/亜鉛メッキ板 | 側壁の厚さ | 22mm |
| 4. | 電気規格 | 380V60Hz/3相 | 軸 直径 | 45#スチール、φ75/φ85mm |
| 5. | 油圧 アンコイラー直径 | 7T-1300MM | メインモーター出力 | 4KW |
| 6. | 降伏強さ | Q235-345 | ネジボルト | グレード8.8 |
| 7。 | 成形速度 | 15～20m/分 | 有効幅 | 図面によると |
| 8. | 制御システム | PLC制御システム | ローラー | 45#スチール、精密機械加工 |
| 9. | 油圧モーター | 7.5KW | マシンカラー | 青+黒+オレンジ |
| 10. | 試験材料 | BMS が供給材料のサイズを提供します マシンテストの 2 週間前に購入してください | ||
油圧デコイラー（7トン）→フィードガイド→メインロール成形機→油圧ポスト切断装置 → PLC制御システム→油圧ステーション→15.5M自動スタッカー
供給装置
ボディフレームは以下から作られています H450 溶接による鋼の型付け
側壁厚さ：Q235t 22mm;
から製造されたローラー 45#、 精密機械加工、硬質クロムコーティング。厚さ0.5mm、表面は鏡面処理（長寿命、防錆）。
から製造されたシャフト 45#スチール、焼き入れ焼き戻し熱処理、硬質クロムメッキ。直径=φ75/85mm、精密機械加工
ギア&チェーンドライブ約20+20ステップで成形
適切な材料供給のためにガイド位置を調整できます。
メインロールフォーミングミル
スタッカーサポートローラー スタッカートレイ装置(モーター駆動)
スタッカーサポートローラー
ケーブルトレイロール成形機
完成品
完成品
応用事例
応用事例