ロール成形機は耐久性に優れ、多くのプロフェッショナルに認められている装置です。どのようなフレーム処理が行われているのか ローラー成形機?高品質のローラー成形装置を選択するにはどうすればよいですか?
l ロール成形機のフレーム技術
l ロール成形機の壁板技術
l 高品質のローラー成形機を選択するにはどうすればよいですか?
のフレーム技術 ロール成形機
1.フレームはH鋼で溶接されており、高い構造強度、安定性、省スペース性を備えています。
2. よく聞くH350、H400などは、ベースがH型鋼で、その高さが350MM、400MMであることを示します。（弊社野地板の一般的な原材料はH400です）
3. 当社のフレーム製造、フレームに加工および溶接した後、原材料を当社の工場に送り、ストレス（自然なストレスが長時間に及ぶ、顧客が要求しない、言わない、強制される）の遅延としても使用できます。機器の配送）。その後、研削錆除去、スプレープライマー、スプレーペイントなどの工業加工、美しい外観、耐食性を備え、さまざまな環境操作に適しています。
ロール成形機の壁板技術
壁パネルにはQ235-A鋼板が使用されており、一般的に工業用A3板と言われています。耐力235MPa、衝撃温度40度の鋼板を表します。建築物や土木構造物に広く使用されています。（棒鋼の製造やプラントフレーム、高圧送電鉄塔、橋梁、車両、ボイラー、コンテナ、船舶などの建設に使用されますが、性能要件がそれほど高くない機械部品も多数使用されます。 C、D級鋼は一部プロ用鋼にも使用可能）
高品質のローラー成形機を選択するにはどうすればよいですか?
1. 作品の品質 ローラー成形装置 プレートの外径は主に成形方法に依存し、成形方法は主にローラーに反映されるため、ローラーは装置の価値に直接影響します。タイルマシンのローラーは、ほとんどが 45# 材質です (ステンレス鋼は一般的に 40Cr または GCr15)。加工技術は、ブランキング、穴あけ、荒車、細車、キー溝絞り、メッキ前研磨、メッキ、メッキ後研磨です。切削、穴あけ、粗い車のキー溝の引きの 1 つは、すべての工場でわずかな違いがあります。仕上げ、電気メッキに重点を置きます。
2. コストを節約するために、多くの工場では仕上げ旋削や中抜き旋削を行っていません。その結果、ホイールの同軸度、垂直度、寸法が要件を満たしていません。ボードから圧力を加えると、太い線、袋、底部に凹凸が現れ、ペイントの90度の角度が削れます。
3. 電気めっき： めっき前研磨、電気めっき、めっき後伸線研磨を行っておりますが、工場によってはめっきコストを節約するため、めっき前の研磨は行わず、研磨後のめっきはめっきバリ除去のみを行っております。最も単純な違いはホイールの明るさです。通常の電気メッキのプロセスに従わないと、コーティングが剥がれやすく、ホイールの仕上げが悪く、ボードの表面に傷がつきやすく、濡れた場所では錆びやすくなります。
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