YX18.5-8
BMS
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | アルミコイル |
材料の厚さ | 0.3～0.4mm | |
降伏強度あり | 186-198Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 約72mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。 0.5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H350系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | ヨーロッパの自立構造 | |
ローラー材質 | Cr12 鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップ | |
軸径 | Φ55mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 5.5*2KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 1.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シーメンス / デルタ |
タッチスクリーン | シーメンス/WEINVIEW | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
制御電圧 | 24V |
1) 台湾の設計により、形成されたスラットは しっかりとオーバーした バラバラになったり変形したりするのは簡単ではありません
2) 油圧フライングパンチングサーボ制御フライングソー切断により、高い生産効率を実現します。
3）一人のオペレータで複数台のマシンを管理できるよう、不十分なモータチェックやブザーウィルLEDタワー点灯などのさまざまな機能があります。
4) インダストリー 4.0 インターフェースを搭載し、複数の生産モードと 複数のジョブをセットアップするために使用できるメモリ設定。
油圧デコイラー→供給ガイド装置→ロールフォーミングシステム→油圧フライングパンチング → サーボ制御フライングソー切断→排出ラック
テクニカル 仕様ns
1) 0.5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
自動給電および自動停止装置
最大送り幅: 500mm
コイル ID 範囲:508+/-30mm
容量：Max.0.5トン
2) 搬送ガイド装置
機械の正面入口にある左右の誘導装置。作業中、プレートの両側にある原料が左右から機械に入ります。 ガイド装置、正しい位置を維持するための原料とロール成形システムを作成します。ガイド位置は手動ネジ機構により調整でき、左右独立して調整可能です。
3) メインマシン
から製造されたローラー Cr12鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング
シャフトは 45# スチール、焼き入れおよび焼き戻し、硬質クロムから製造されています。
実際の成形速度:15～20m/min（パンチング、カット含む）
4) サーボ制御フライングソー切断
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
6) 出口ラック:3つのユニット
7) 製品展示
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
プロフィール
| 材料 | 適用材質 | アルミコイル |
材料の厚さ | 0.3～0.4mm | |
降伏強度あり | 186-198Mpa | |
| コイル | 送り幅 | 約72mm |
コイルID範囲 | 508mm±30mm | |
容量 | 最大。 0.5トン。 | |
機械 | ベースフレーム | H350系鋼を溶接にて製作。 |
| 側壁の厚さ | ヨーロッパの自立構造 | |
ローラー材質 | Cr12 鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成までの 22 ステップ | |
軸径 | Φ55mm、高周波加工 | |
カッター | 硬度 | HRC58～62度まで熱処理 |
切削公差 | ≤±1mm | |
| 力 | 車の運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
| メインモーター | 5.5*2KW、周波数速度制御 | |
| カッター用ポンプモーター | 1.5KW | |
PLC制御システム | インバータ | シーメンス / デルタ |
タッチスクリーン | シーメンス/WEINVIEW | |
エンコーダ | KOYO (日本ブランド) または OMRON (日本ブランド) | |
制御電圧 | 24V |
1) 台湾の設計により、形成されたスラットは しっかりとオーバーした バラバラになったり変形したりするのは簡単ではありません
2) 油圧フライングパンチングサーボ制御フライングソー切断により、高い生産効率を実現します。
3）一人のオペレータで複数台のマシンを管理できるよう、不十分なモータチェックやブザーウィルLEDタワー点灯などのさまざまな機能があります。
4) インダストリー 4.0 インターフェースを搭載し、複数の生産モードと 複数のジョブをセットアップするために使用できるメモリ設定。
油圧デコイラー→供給ガイド装置→ロールフォーミングシステム→油圧フライングパンチング → サーボ制御フライングソー切断→排出ラック
テクニカル 仕様ns
1) 0.5T 油圧アンコイラー: 1 セット
油圧制御スチールコイルインナーボアの収縮と停止
自動給電および自動停止装置
最大送り幅: 500mm
コイル ID 範囲:508+/-30mm
容量：Max.0.5トン
2) 搬送ガイド装置
機械の正面入口にある左右の誘導装置。作業中、プレートの両側にある原料が左右から機械に入ります。 ガイド装置、正しい位置を維持するための原料とロール成形システムを作成します。ガイド位置は手動ネジ機構により調整でき、左右独立して調整可能です。
3) メインマシン
から製造されたローラー Cr12鋼、精密機械加工、硬質クロムコーティング
シャフトは 45# スチール、焼き入れおよび焼き戻し、硬質クロムから製造されています。
実際の成形速度:15～20m/min（パンチング、カット含む）
4) サーボ制御フライングソー切断
切削工具の材質:Cr12MoV(= SKD11鋼)、HRC58-62までの熱処理
5) PLC制御システム
切断量と切断長さを自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ（生産バッチ、個数、長さなど）を入力します。
生産を自動的に終了できます。
組み合わせ：PLC、インバータ、タッチスクリーン、エンコーダなど
6) 出口ラック:3つのユニット
7) 製品展示
梱包方法:機械本体は裸であり、 プラスチックフィルムで覆われています（埃や腐食を防ぐため）、コンテナに積み込まれ、スチールロープとロックでコンテナにしっかりと固定され、長距離輸送に適しています。
アフターサービス
1. 保証は 24 月 クライアントがマシンを受け取った後。
24 か月以内に、交換部品をお客様に無料で宅配します。
2. 当社は、機械の寿命全体にわたって技術サポートを提供します。
3. 当社の技術者を派遣して、お客様の工場に設置し、労働者を訓練することができます。 追加費用。
