公開された： 2026-09-15 起源： パワード
採掘現場のサポートは、その生産と設置に使用される機器と同等の効果しかありません。しかし、生産ラインと設置リグはまったく異なる目的を果たしており、間違ったシステムを選択すると、生産量、設置速度、安全性、プロジェクト全体のコストに影響を与える可能性があります。
この記事では、採掘場サポート生産ラインと設置リグとの比較、それぞれが最適な場所、および機器を選択する際の考慮事項について説明します。鉱山経営者、機器の購入者、請負業者のいずれであっても、この比較は、より現実的でコスト効率の高い機器を決定するのに役立ちます。
地上支持の概念は、鉱山から岩石を除去した後、岩石を所定の位置に保持する装置、つまりロックボルト、メッシュ、ストラップ、チャンネル、プレート、ケーブルボルト、および立設支持構成と定義できます。鋼材はすべて、鉱山に納品される前に製造する必要があります。
それらの違いを明確に理解する必要があります。一方で、物理的なオブジェクトを生産する製造機械が存在します。一方、鉱山にそれらを設置する設置機械があります。これらは同じチェーンの異なる末端にあり、異なる人が異なる金額で購入するため、仕様リスト内でこれらを混同するのは非常に簡単です。
生産ラインとは、原料の鋼コイルを、鉱山が操業に使用する最終形状、つまりチャンネル、ストラップ、メッシュ、プレート、サポートスタンドに変換する生産ラインを指します。このトピックに関して、「ロールフォーミング」という用語は、上記の部品のほとんどの製造技術を指します。未加工のスチール コイルはいくつかのステーションを通過し、そこでストラット チャネル、C または Z セクション、およびフラット ストラップの形で目的のプロファイルに徐々に曲げられます。
ロール成形技術は鉱業に特有のものではありません。これは、建設およびエネルギー分野で構造チャネル、ケーブル トレイ、サポート プロファイルを製造するための基本的な製造技術です。それが現在のケースに関連する理由は非常に明白です。独自の支持構造を製造したい鉱山は、そのようなラインを必要とします。
一般的なロールフォーミング生産ラインは 1 台の機械ではありません。これは、順番に動作する調整された一連のシステムです。
アンコイラーと材料供給システム: 制御された速度で生の鋼コイルを展開し、ラインに供給します。
ロール成形ステーション: 鋼を必要なプロファイルに段階的に成形するツールを備えたステーション
パンチングおよびノッチングユニット: 形状を決定する前にプロファイルに穴とノッチを追加します。
長さに合わせてカットまたはシャーリング システム: 完成したプロファイルを必要な正確な長さにカットします。
自動スタッキングとパッケージング: 生産終了後にコンポーネントをグループ化してパッケージ化します。
PLC 制御: ラインの速度とラインで使用されるツールの順序を制御します。
BMS グループは、など、このカテゴリの機器を直接製造しています。 ストラットおよびチャネル ロール成形機、, ケーブル トレイ ロール成形ライン、 油圧式デコイラー, 切断ライン、および それらをサポートする スリッティング マシン
生産ラインは通常、次の企業によって所有されています。
鉱山運営者向けのサポートコンポーネントを製造する 鉄鋼製造業者と OEM サプライヤー
社内または地域での製造能力を持つ鉱山会社。多くの場合、輸入製品への依存を減らすために特別に設立されています。
販売代理店は 生産を自社の鉱山に近い場所に集中させ、リードタイムと輸送コストを削減します。
この種の資本設備を承認するのがあなたである場合、表示価格よりも重要な要素がいくつかあります。
スループットとライン速度: シフトごとにラインで完成したプロファイルが何メートル/トン生産されるか
材料の柔軟性: 大規模な設備変更なしでラインが処理できるゲージとグレードの範囲
切り替え時間: 複数のコンポーネント タイプを生産する場合に、あるプロファイルから別のプロファイルにラインを切り替えるのにかかる時間
自動化レベルと労働要件: 最大のスループットを得るためにラインにどれだけのオペレーターの介入が必要か
設置面積と設備の要件: 既存の施設が回線を収容できるかどうか
総所有コスト: 輸送コスト、リードタイム、為替リスクを考慮した上で、ラインの価格がコンポーネントの継続輸入価格とどのように関係するか
購入者は次のような場合に問題に遭遇します。
切り替えの柔軟性を過小評価すると、回線がサイトで実際に必要な 2 つまたは 3 つのプロファイル間を効率的に切り替えることができないことがわかります。
地域の鋼材供給の変動を無視し、その地域で確実に入手できないコイル仕様に合わせて調整されたラインを購入する
工具やアフターサポートを見落としていると、金型が摩耗した場合に交換用工具が到着するまでに数か月かかることがわかります。
コンポーネントが製造されたら、それらを適切に展開する必要があります。ここで設置リグが活躍します。これらは、通常は発破直後、または開発の進行の一環として、地下での掘削、ボルト締め、地上支持体の設置という機械化された作業を提供する機械です。
これらは、地下を移動する能力と十分な掘削能力を備えて設計されているため、ここで説明する他の機器とは異なるタイプの機器です。 ロックボルト用ジャンボ はその一例で、掘削ブームとボルト取り付けシステムを備えており、乗組員が手動で穴を開けずにラウンドごとに複数のボルトを取り付けることができます。
設置リグは、支持方法と船首の物理的制約によって異なります。
シングルブーム リグ: 狭いヘディングおよび少量の開発に最適です。
マルチブーム リグ: 一度に複数のボルトを取り付けることができるため、大規模な開発ではシフトごとに取り付けられるボルトの数が増加します。
統合されたドリルとボルトシステム: 穴あけとボルト締めを 1 つの機械化操作で統合します。
ケーブルボルト締めリグ: 機械式ボルトや摩擦ボルトではなく、長いケーブルボルトの取り付け用に特別に設計されています。
メッシュ処理アタッチメント: リグまたは作業員がボルト締めとともにメッシュを一度に取り付けることができます。
モビリティ構成: ドリフトの寸法とサイトのレイアウトに応じて、レールマウント、ゴムタイヤ、または薄型シャーシ
設置リグはビジネスの運用面にしっかりと組み込まれています。これらは以下によって購入され、運営されています。
所有する設備フリートの一部としての地下鉱山のオペレーター。
契約採掘会社。複数のサイト間でリグを移動することがよくあります。
専任の地上管制および開発スタッフが、生産に先立って機首の安全を確保する責任を負います。
ここでの評価基準は、上記の生産ラインのリストとほとんど似ていません。これが、これら 2 つの購入を同じ調達の会話の中で一緒くたにしてはいけない理由の 1 つです。
ドリフトとヘディングのクリアランス: リグと必要な開口部のサイズの間の物理的な互換性。
サイクルタイムと生産性: シフトごとに設定されるボルトの数。開発の進捗率の主な決定要因です。
ボルトおよびメッシュ タイプとの互換性: リグがラインで作成したプロファイルを処理できるかどうか。
オペレータ安全システム: 密閉型キャブ、遠隔操作および/または半自動操作、防塵および振動制御。
メンテナンスへのアクセスと部品の入手可能性: 部品を待つ間のダウンタイムのコストが部品自体よりもはるかに高い遠隔地では特に重要です。
ここで繰り返し発生する問題は次のような傾向があります。
リグの寸法が一致していない。仕様書だけで購入したリグでは実際に現場での実際の見出しがクリアされていない
メンテナンスのリードタイムを過小評価する、特に部品の遅れによりリグが数週間もアイドル状態になる可能性がある遠隔操作またはフライイン操作の場合
互換性のギャップ、実際に製造または調達しているボルトまたはメッシュ プロファイルを効率的に処理できないリグを購入する
生産ライン | 設置リグ | |
目的 | 生のスチールコイルからサポートコンポーネントを製造します。 | 完成したコンポーネントを地下に設置します。 |
典型的な購入者 | 社内製造を行うファブリケーター、OEM、鉱山会社 | 鉱山オペレーター、契約鉱山労働者、開発スタッフ |
サプライチェーンの位置 | 上流（鉱山現場前） | 下流（鉱山現場） |
主要な出力メトリック | シフトあたり数メートルまたはトンの完成したプロファイル | シフトごとに取り付けられるサポートのボルトまたはメーター |
指定を誤った場合の主要なリスク | 無駄な容量、不十分な切り替えの柔軟性、材料の不一致 | リグが機首方位、ダウンタイム、または互換性のギャップに適合しません |
完全なプロセス チェーンは次のようになります。未加工のスチール コイルが生産施設に配送され、ロール成形ラインを通って加工され、製造されたチャネル、ストラップ、メッシュ、またはボルト ストックとして反対側から出てきます。製造プロセスはそこで終了し、最終製品は鉱山に出荷され、そこで地上制御サイクルの一部として設置リグを介して設置されます。
そういった意味では、 現地の製造拠点の重要性が高まっています。 鉱山会社が外国の生産者からの地上支援コンポーネントに依存している場合、これらの作業は輸送の遅延、為替レートの変動、通関問題などのリスクにさらされており、これらにより、部品不足により、任務を遂行する準備ができているにもかかわらず、設置リグが完全にアイドル状態になる可能性があります。
鉱山自体の中にはないとしても、地元の生産ラインがあれば、このチェーンが切断され、輸送トラブルによって設置リグがアイドリングする可能性が減ります。両方のカテゴリーを別々に理解するのではなく、同時に理解する必要があるのはこのためです。
いずれかのカテゴリの機器を承認する前に、いくつかの率直な質問に取り組むことが役立ちます。
実際に解決しているのはサプライ チェーンのどの段階ですか? 製造能力と設置スループットには違いがあります。
私の現在のボトルネックは何ですか? 資材の配送よりも設置リグの動作が速い場合、設置リグを増やしてもこの問題は解決されません。製造能力は良好でも、設置装置がボルトを十分に速く取り付けることができない場合、新しい製造ラインは適していません。
複数のプロファイルにわたる柔軟性が必要ですか? マルチプロファイルラインはより高価であり、柔軟性も高くなります。設置場所で複数の種類のボルトまたはチャネルが使用されている場合、切り替え時間は重要な問題になります。
輸入リスクにどのような影響を受けますか? 輸送ラインが長くなればなるほど、為替リスクや通関手続きも大きくなります。
これらに正直に答えると、通常はどちらかのカテゴリを指しますが、場合によっては両方のカテゴリを指します。
「地上支援装置」は 1 つで購入を決めるわけではありません。 2つです。 生産ラインはコンポーネントを製造します。設置リグを使用して、必要な場所に設置します。実際に解決している問題、つまり製造能力と設置スループットのどちらを理解しているかが、ボトルネックを解決するための調達決定と、それに対処せずに機器を追加するだけの決定の違いとなります。
鉱山グレードのサポートコンポーネントの製造能力を評価している場合、 BMS グループは サプライチェーンの上流半分を構成する ロールフォーミング生産ライン と 補助装置 を構築します。 あなたのサイトに実際に何が必要かを話し合うために 連絡してください。
地上支援製造装置は機械の製造、建設、組み立てに使用され、設置装置はこれらの装置を取り付けて最終的な動作設定に設置するために使用されます。
はい、再生可能エネルギー部門、石油・ガス部門、電気通信部門、建設部門などの業界では、いくつかの理由から生産ラインと設置リグの両方を採用しています。まず、エンドツーエンドのサービス、現場作業、製造部門を提供するために使用されます。
ロールフォーミングプロセスで製造される採掘地面支持コンポーネントには、フリクションボルト（スプリットセット）、拡張可能なロックボルト、鉱山ストラップ、ベアリングプレート、屋根パネルなどのアイテムが含まれます。これらの部品は主に高強度で延性のある鋼合金で作られており、これらの製品は地面の大きな変化にも壊れることなく耐えることができます。
基本的な生産ラインの設置時間は、機械の組み立て、配線、テストに 3 ～ 7 日かかります。複数のパンチング ステーション、フライング シアー、自動スタッカーを備えた高度な自動化機械の場合、設置時間は 10 ～ 20 日かかります。
ロックボルター、スケーラー、メッシュハンドラーなど、地下坑道を補強するために使用される地上支援採掘機器は、その重要な性質により組織的なメンテナンスが必要です。