公開された： 2026-09-09 起源： パワード
製造工場向けの曲げ装置を比較している場合、おそらく、ほぼ同じ意味で使用される 2 つの用語に遭遇したことがあるでしょう。それは、 磁性板金曲げ機 と 折り畳み機です。これらは同じ基本的な問題、つまり平らなシートを正確な角度に変えるという問題を解決します。ただし、そこに到達する方法は大きく異なり、その違いは、切り替え時間、工具の予算、部品の品質に直接現れます。
このガイドでは、各機械がどのように動作するかを詳細に説明し、生産現場にとって実際に重要な基準に基づいてそれらを比較し、どの機械 (またはどの組み合わせ) が部品の組み合わせに適合するかを判断するのに役立ちます。
磁気 シートメタル曲げ機は、 上部ツールを使用してシートをクランプするのではなく、磁気クランプビームを使用してシートをクランプします。磁力によってシートをクランプした後、回転曲げビームがその位置から垂直にスイングして曲げを行います。
本機の最大の特徴は、 取り付け・調整・交換にパンチ&ダイ方式を必要としないことです。この機械の主な「ツール」は磁気クランプ ビームです。これは中実のロッドである必要がないため、最終製品の設計で必要なクリアランスを設けて設計できます。
これにより、磁気ブレーキは、事前に形成されたフランジがツールをブロックすることなく、曲げを作成 し、ピースを回転させ、さらに別の曲げを行うことができるため、箱の作成、パンの 作成、トレイの作成、エンクロージャの作成、およびその他の複数の曲げ作業に最適です。これが、このタイプの機械が HVAC ダクトの製造、電気筐体の製造、およびアルミニウム複合パネル (ACP) の製造を含む建築外装材の製造に非常に一般的である理由です。
BMS グループの 電磁金属曲げ機は、 まさにこの種の多品種の工具不要の曲げ作業向けに構築されており、さまざまなシートの厚さと長さに合わせてサイズ設定されたクランプ ビームを備えています。
一方、折り機 (パネル ベンダーまたはフォルダー ブレーキとも呼ばれる) は、シートを上下からクランプしますが、クランプに磁力を使用しませ代わりに、多くの場合、機械式クランプ バーやセグメント化されたツール、または交換可能なツールが使用されます。折り機には、プログラムされた曲げシーケンスに従う手動、油圧、または CNC 制御の自動パネル ベンダーがあります。 ん 。
折り機とプレスブレーキの違いは何ですか?折り機はシートを上下からクランプして折り曲げ、プレスブレーキは下型にセットされたシートにパンチを押し当ててシートを成形します。したがって、フォルダーは、ルーフトリム、尾根、雨樋、水切りなどの長くて真っ直ぐな曲げ部に有利です。
BMS グループの ベンディング マシンのラインナップには 、8M ロング フォルダー スリッター や 、ルーフ トリム、リッジ、雨樋、水切り用の 6.2M メタル シート ベンディング マシン などのロング ベッド フォルダーが含まれます 。これらのマシンは、この種の長時間にわたるストレート プロファイルの曲げ専用に設計されています。
要素 | 磁気ベンディングマシン | 折り機 |
クランプ方式 | 電磁ビーム、固定工具なし | 機械式クランプバー、多くの場合工具付き |
工具の要件 | ほとんどの曲げではなし | さまざまなプロファイルに対応するセグメント化されたツール |
切り替え時間 | ほぼ瞬時に | ツールの複雑さによって異なります |
最適な曲げ形状 | ボックス、パン、閉じた/複雑なプロファイル | 長くて真っ直ぐなカーブ |
理想的なベッドの長さの使用 | 柔軟な開口部と窓 | 一貫した全長ベンド |
学習曲線 | もっと優しい | CNC モデルでは中程度から急勾配 |
継続的な工具コスト | 低い | 時間の経過とともに重要になる可能性がある |
磁気曲げ機械の主な利点は、より長い曲げを作成したり、空きスペースを残したりするためにツールを交換する必要がないことです。磁気クランプにより、ビームがクランプしたくない場所にクランプされなくなります。セグメント化された工具折り機でも同じ作業を実行できますが、工具を物理的に再配置する必要があります。
この欠点は容量です。磁気から利用できる力は限られていますが、機械的にクランプされたフォルダーは通常、より大きな成形圧力で厚いゲージの材料を処理できます。
どちらの機械も、適切なメンテナンスと操作を行うことで一貫して良好なパフォーマンスを発揮できますが、 CNC 制御のフォルダーは、 オペレーター間のばらつきが少ないため、同一部品の生産実行では若干の利点がある可能性があります。
磁気機械は中程度のゲージの材料に対して非常に安定しており、上からのパンチがないため、すでに仕上げられた材料に対して粗さが少なくなります。これは、コーティングされたスチールやアルミニウムの場合に留意する価値のある要素です。
ここが、実際の製造環境における 2 つのテクノロジーの経済性が大きく異なる点です。磁気ブレーキはツールの切り替えや金型の調整を必要とせずに次の部品形状にすぐに移行できますが、折り機の切り替えにかかる時間は機械の種類に大きく依存します。ストレートバー折り機の場合は簡単ですが、複数のツールセグメントを備えた折り機の場合ははるかに長いプロセスになります。
1 日にさまざまな形状の部品を小ロットで多数製造する工場では、部品を製造する時間は 1 分ではないため、これらの分はすぐに増加し始めます。
BMS グループのロングベッド フォルダーは、一度に数メートルの材料に均等なクランプ圧力をかけて、屋根トリム、リッジ キャップ、雨樋のプロファイル形状を作成するように設計された特別な機械です。
磁気機械は通常、クランプ力の信頼性を維持できる最大ゲージを中心に仕様が定められています。いずれかのテクノロジーを採用する前に、使用している材料のメーカーの定格容量を確認してください。当社の 磁気板金ブレーキ購入ガイドでは、 特に磁気ブレーキを評価している場合に、容量、工具、価格に関する考慮事項をさらに詳しく説明しています。
磁気曲げ機械は工具セットに依存しないため、工具の経常コストはほとんど、またはまったく発生せず、つまり 工具の在庫を積み上げる必要がありません。 新しい形状ごとに異なる工具が必要になる可能性があるため、さまざまな形状を加工する必要がある工場にとって、セグメント型工具を備えたセグメント折り機は実際にコストのかかる提案になります。
そうは言っても、ショップが長いプロファイルを毎日繰り返し作成する必要がある場合、フォルダー用のツールのコストは 1 回限りの投資になります。
建築および外装製造業者 (ACP、複合パネル): ほとんどの場合、磁気曲げが優先されます。ツールレスのクランププロセスは、ツールを頻繁に交換することなく、仕上げ面を維持し、このような用途でよく見られるボックス/パンのプロファイルを曲げます。
多品種少量の作業を実行する HVAC ダクトおよび一般的な作業ショップ: 多品種少量の HVAC ダクトおよび一般的な作業ショップ: 繰り返しますが、同じことが磁気ブレーキにも当てはまり、速度よりも迅速なセットアップが重要です。
屋根、トリム、雨樋、水切りの生産: ロングベッド折り機はこの目的のために作られています。 のようなフォルダーは、コイル供給されたシートまたはプレカット シートを数メートルにわたって長く、真っ直ぐに一貫して曲げることができるように 8M ロング フォルダー スリッター 設計されています。
混在した製品ラインを扱うショップ: 多くの製造業者は両方を運営しています。磁気ブレーキが箱/パンと短期間の作業を処理し、専用のフォルダーが長い直線プロファイルをカバーするため、1 台の機械にすべてをうまく実行させるのではなく、部品の形状によってジョブを分割します。
まずは、普段どのような形状のものを製造しているのかを見てみましょう。主に密閉ボックス、トレイ、パン、チャンネル、ブラケット、またはその他の種類の 3D パーツを製造していますか?それとも、継続的または繰り返し曲げる必要がある長くて直線的なセクションを主に作業していますか?
さまざまなプレス ブレーキの設計、工具の配置、技術がさまざまな種類の部品に適しているため、これは重要です。また、生産需要が増加しても、この割合が将来もほぼ同じままであるかどうかを評価することも必要です。
切り替え頻度は、実際に必要な機械の種類を決定するため、プレス ブレーキを選択する際に非常に重要な要素となります。オペレーターが同じ部品を何時間も連続して製造する場合でも、簡単なセットアップで問題ありません。
ただし、1 日にある部品から別の部品に頻繁に変更する場合は、素早いツーリングのセットアップ、簡単なプログラミング、調整可能なバックゲージ、および CNC 操作がダウンタイムの短縮に役立ちます。段取り替えの回数だけでなく、段取り時間にも注意してください。
最も厚い素材のみをベースにしたマシンを使用するのは理想的ではありません。代わりに、機械で加工されるすべての材料、厚さ、幅、グレードを確認します。たとえば、アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼では、厚さが同じであっても、必要な曲げ力が異なる場合があります。
また、マシンの処理能力に関しては、ある程度の操作の余地を残しておいて、常にマシンの可能性を最大限に活用するという極端な使い方をしないほうがよい場合もあります。
スペースを考慮すると、機械が占有する床面積だけでは十分ではありません。材料を機械にロードおよびアンロードするためのスペース、加工部品の移動、制御システムへのアクセス、および機械のメンテナンスを考慮する必要があります。
また、工具キャビネット、作業台、資材ラック、その他の取り扱い機械を設置するスペースも考慮する必要があります。スペースは、プレス ブレーキの機能とともに考慮すべき要素です。
現在のワークロードのみに基づいてマシンを選択すべきではありません。会社の成長と拡大に応じて製造される部品の種類を考慮してください。より重いゲージの金属、複雑な曲げ加工、小さなバッチサイズ、より厳しい公差、またはより多くの生産量を扱うことに惹かれますか?
あなたが慣れているものとは異なる要求を持つ新しい顧客と仕事をすることになるかもしれません。これにより、必要よりも早くマシンを交換する必要がなくなります。
磁気曲げ機と折り曲げ機はどちらも成熟した信頼性の高い技術です。正しい選択は部品の形状、体積、切り替え頻度によって決まりますが、一般的にどちらかが他方より優れているというわけではありません。自社の生産ラインでこの 2 つを比較検討する場合、
BMS グループのエンジニアリング チームは、部品の仕様を検討し、適切な適合品、またはその両方の組み合わせを推奨します。 BMS グループに問い合わせて アプリケーションについて相談するか、全 範囲の曲げ機械および補助機械を閲覧して 現在の仕様を確認してください。
磁気曲げ機は折り機に比べて強度は劣りますが、非常に高いクランプ力や金属の厚みなど、重量に対する保持力が非常に強いのが特徴です。
はい、磁気曲げ機械はステンレス鋼材料を曲げることができますが、使用するゲージは軟鋼を曲げる場合よりも小さくする必要があります。
機械式および CNC 折り機の磁気ベンダー機に対する主な利点は、より厚い材料と剛性を処理できる能力が高いことです。
磁気曲げ機には高価な工具は必要ありませんが、目的の製品に応じて異なる鋼製クランプ バー (キーパー) が必要です。
はい、磁気曲げ機械は CNC 制御できます。 CNC は、金属シートを測定したり、手作業で複数回曲げたりする際のバックゲージの動きを制御するために使用されます。