温室Cプロファイルロール形成マシン
プロフィール
プロファイル2
材料 | 該当する資料 | Magnelis DX51 |
材料の厚さ | 0.9および1.9mm | |
降伏強度 | Q235-345MPA | |
機械 | ベースフレーム | 溶接によるH300+H200タイプスチール。 |
側壁の厚さ | Q235 T28mm | |
ローラー素材 | ベアリングスチールGCR15(= EN31スチール)、精密機械加工、ハードクロムコーティング | |
ローラーステーション | 形成する22ステップと16ステップ | |
シャフトの直径 | 出来高、高周波処理 | |
力 | 運転方法 | ギア/スプロケットトランスミッション |
メインモーター | 11kw、周波数速度制御 | |
PLC制御システム | インバーター | デルタ /台湾シリン /シュナイダー |
タッチスクリーン | weinview / siemens / schneider | |
エンコーダー | Koyo(日本ブランド)またはオムロン(日本ブランド) | |
制御電圧 | 24V |
デコイラー→給餌および平準化型→水和性プリカットとパンチングデバイス→ローリングフォーミングシステム(カセットタイプ)→油圧後の切断→製品サポートフレーム
技術 仕様
1) 油圧デコイラー:1セット
スチールコイルの内側のボア収縮を自動的に制御して停止し、
電気制御キャビネット付き
マックス。給餌幅:600mm、 コイルID範囲:470〜560 mm。
最大容量:5トン、給餌電力なし、油圧モーター: 2.2kW
給餌材料ガイドと7つのローラー(3つの上部ローラーと4つのダウンローラー)が矯正とレベリング用
パンチングデバイスを使用して、 DIE材料:D2スチール、熱処理
H300 から作られたボディフレーム# 溶接によってタイプスチール。
溶接によって 200#hタイプスチール で作られたカセットボディフレーム
側壁の厚さ:18mm
ベアリングスチールGCR15(= EN31スチール) 、精密機械加工、ハードクロムコーティングから製造されたローラー
モータードライビング、ギアチェーントランスミッション、 形成の約 22 +16ステップ
メインモーター= 11kW 、周波数速度制御
生産速度 約11m/min(パンチと切断時間を含む)
3) 油圧症のポスト 切断装置
事前パンチと事前カット、同じ油圧システムを使用します
油圧モーター: 4KW 、油圧範囲:16MPA
4) PLC制御システム
数量と切断長を自動的に制御します。
タッチスクリーンに生産データ(生産バッチ、PC、長さなど)を入力します。
自動的に生産を完了することができます。
組み合わせて:PLC、インバーター、タッチスクリーン、エンコーダーなど。
5)ラックを出ます
6)製品の表示
梱包方法:機械の本体は裸で、 プラスチックフィルム(ほこりや腐食を保護するため)で覆われ、容器に積み込まれ、長距離輸送に適したスチールロープとロックで適した容器に着実に固定されています。
アフターセールサービス
1.保証は 、クライアントがマシンを受け取ってから 24 数か月後 です。
24か月以内に、交換部品をクライアントに無料で宅配します。
2。マシンの全生涯にわたって技術サポートを提供しています。 3.技術者に
、追加費用 でクライアントの工場に労働者を設置および訓練することができます。