過去20年間で、BMSは完成することに焦点を当てていますロール成形機。多くの理由から、ロール成形は他の金属成形プロセスよりも優れており、アルミニウム押出物を超える利点を有する。ロールフォーミングの主な利点は以下の通りです。
エネルギーコストを削減します
・さらに、ロール成形機は金属を形成するためのエネルギー効率の高い方法を提供する。ロール成形プロセスは熱を含まない。金属は一連の回転型またはカスタムデザインされたローラによって形成される。また、ロールフォーミングプロセスはバリ取りや機械加工を必要としません。これはすべてエネルギーコストを節約するのに役立ちます。
一貫性と精度
・ロール成形の高効率化のもう1つの理由は、他の金属製の成形プロセスと比較して、精度、品質、および一貫性の利点があることです。あなたは非常に厳しい公差を満たすためにロールフォーミングをデザインすることができます。ローラーによる全ての部品を形成することは、より均一で一貫性がある。
広範囲の材料に適しています
・ロール成形機は、アルミニウム、真鍮、亜鉛μューム、冷間圧延鋼、亜鉛めっき鋼、銅、電解鋼、カラーコーティング、ステンレス鋼など、さまざまな材料や金属に適しています。
長さの制約なし
・他の金属形成プロセスや曲げ操作とは異なり、ロール成形機は部品の長さを制限しません。これは、材料がコイル状であり、水平方向の回転型またはローラを介して供給されるからである。したがって、任意の長さを生じさせることができる。ロールフォーミングプロセスにツーリングを追加して、複雑な方法に関係なく、任意の形状を作成することもできます。
プロセスは速いです
・ロール成形機は通常、コイル状のシートメタルの長尺のストリップで行われます。このため、このプロセスは比較的速く、少量の労力が必要です。また、圧力破断と比較して、ロール成形は様々な製品の大量生産を実現することができる。ノッチングやパンチングなどのロールフォーミングプロセスに他のプロセスを追加することもできます。したがって、効率が向上し、労働需要が減少します。
より柔軟な
・より重要なことに、鉄または非鉄金属を含むあらゆる種類の仮想金属は、異なる形状にロール形成することができる。実際、Cチャネル、Uチャネル鋼、丸みを帯びたプロファイルなどの複雑な断面プロファイルは、押印が非常に困難であり、ロール成形によって容易に製造することができる。機械をロール形成することで、お金と時間を節約しながらもっと金属を形成することができます。
私たちのロールを形成するマシネジーサービスの詳細については、今日BMSでお問い合わせください。当社のカスタムロールフォーミングは、業界標準を満たし、いくつかの産業におけるさまざまな用途に適している高品質の強い、正確で丈夫な部品を製造することができます。私たちのチームは、プロトタイプと大量生産を含むすべての大量の注文を処理できます。