冷たい曲げのより成熟し安定したプロセス設計の開発を伴う 成形工程中に板金に優れた性能を提供する。複合体および特殊形状の金属板などの様々な材料の冷形成形成プロセスは、より多くの建築要件を満たすために一度に完了することができる。同時に、新技術は製品品質管理をより正確にし、一度に多数の製品を安定して生産することができ、製品の開発サイクルを短くすることができ、生産効率を大幅に向上させます。
板金は通常、ロール状の製造工場に輸送されます。製造された植物がコイルを受け取った後、金属シートは製造プラントに輸送される。設計要件を満たすために原材料を切断する。板が切断された後、それは1回の成形のために機械を形成する冷間曲げロールに入る。プロジェクトの要件を満たす形状に処理されます。
板の種類が異なるためには、冷間曲げ装置を構成するコールドチェンジ装置のローラアセンブリを変えることによって実現することができる。ロール成形機の端部に油圧切断装置を添加することにより、長さ方向の板の切断を完了させることができる。同時に、形成されたシートをパンチ装置によって処理してシートの詳細を完成させることができ、それは機器の出力効率を大幅に改善し、現地の工事運転の作業負荷を軽減する。
オンサイトインストール中、シャットダウンデバイスはシステムを素早くシャットダウンできます。構造温度が低すぎると、熱補助装置を咬合装置に追加することができる。
21世紀には、中国の板金産業は急速な発展の期間です。鉄鋼生産と経済発展の着実な成長に伴い、建設業界は発展途上国の必要な経済柱の1つとなっています。冷間成形技術は、主に公共施設、建物、住宅、産業工場などで使用されており、現代建築の重要な部分となっています。