フリクション ボルトの生産ライン を運営している場合は、機械の仕様が物語の一部にすぎないことをご存知でしょう。実際のコストは切り替え中に現れます。工具が外れ、新しいセットが稼働し、ラインが完全な生産に戻るまでに時間がかかります。の場合 スプリットセットフリクションボルト、そのダウンタイムはさらに重要です。
このガイドでは、工具のセットアップ、段階的な切り替えプロセス、生産時間を無駄にするよくある間違い、フリクション ボルト マシンを選択またはアップグレードする際の考慮事項について説明します。
スプリットセットツーリングと標準ロールフォーミングツーリングの違いは何ですか
分割セットフリクションボルトは単純な形状ではありません。金属板を取り出して、ボルトの全長に沿ってテーパーのあるチューブに丸めます。テーパーはボルトがアンダーサイズの穴に挿入されるときの摩擦保持の理由です。
このジョブの一般的なツール スタックには次のものが含まれます。
成形ロール: 平らなストリップを一度にではなく段階的に徐々にカールさせてチューブ形状にする一連の段階的なロール パス。
スロット形成およびエッジ制御ツール: ボルトの長さに沿って延びる開いたスロットを制御し、エッジが重なり合ったり、不正確に隙間ができたりするのを防ぎます。
テーパー形成ステーション: マンドレル補助ロール、またはボルトの長さに沿って徐々に直径を減少させる専用のテーパー パスのいずれか。
サイジングおよびキャリブレーションロール: ボルトが成形セクションを出る前に、完成した外径と真円度を固定する最終パス。
カットオフツール: 成形およびキャリブレーション段階の後に配置される、ターゲットボルトの長さに合わせたシャーまたはダイセット。
このツールはいずれも、再調整せずに直径サイズを切り替えることはできません。 39mm のロールパスを使用してロールを交換すると、良好な 46mm ロールが得られるわけではありません。すべてのロールを一緒に移動する必要があります。フリクションボルトは軟鋼ではなくバネ鋼で作られています。したがって、工具の摩耗は屋根パネルのようなものとは異なります。
BMS が管状成形工具にどのようにアプローチしているかをより広範に知りたい場合は、当社の 管ロール成形機 シリーズと 八角形鋼管ロール成形機が、 順送管成形機がどのように構築され段階的に形成されるかについての良い参考資料となります。
段階的な切り替えプロセス
切り替え前の準備
ボルトの作業を行う前に、機械をロックアウト/タグアウトしてください。ロール成形機は張力がかかったシャフトと油圧によってエネルギーを蓄えており、機械を切り替えるということはまさに、通常は人の手が入らない場所に誰かが手を伸ばさなければならない瞬間なのです。機械を固定したら、作業仕様書を手に取り、過去の作業の記憶ではなく、記載されている内容に従って、ターゲットの直径、長さ、スロット幅、テーパ角度が適切であることを確認してください。
次に、分解作業を開始する前に、機械の横に適切な工具セットを準備し、それが仕様書と一致していることを確認します。隣接する直径を持つ 2 セットのロールは一見するとほぼ同一に見える場合があるため、目とサイズで確認するよりも、ツーリング上のロール番号またはコードを仕様書と照らし合わせて物理的に確認する方が正確です。すべての切り替えの問題の半分は、最初の段階で間違ったロールのセットを使用し、テストの実行が失敗した後に手順を逆に行わなければならないことが原因で発生します。
現在のツーリング セットの削除
ランダムな順序でボルトを緩めるのではなく、正しい順序でロールスタックの張力を緩めます。このようにしてシャフトに傷がつき、ベアリングの位置がずれるのです。そうなると、シャフトの修理作業が交換そのものよりも複雑になります。ロール紙を引き出すたびに、ロール紙をざっと見て、磨耗、欠け、蓄積がないか確認してください。この小さなチェックが、後の費用の節約につながります。
ロールがすべて機械から取り出されたので、ロールを適切に保管します。きれいにして、腐食から保護し、次にロールを引き出すオペレーターが推測する必要がないようにマークを付けます。ロールの直径ごとに分類されたツーリング カートまたはラックを使用すると、このプロセスにかかる時間を大幅に節約できます。
新しいツールの取り付けと調整
ロールセットアップを正しい向きで取り付けます。迅速に作業していると、ロールを逆向きに取り付けたり、順序を間違えて取り付けたりすることが簡単にあり、問題は試運転に失敗したときに初めて明らかになります。以前のジョブとの比較ではなく、ドキュメントに基づいて、新しい直径とゲージの組み合わせに対するシャフトの間隔とシムを作成します。
このとき、ガイド レールとテーパー形成部品の位置合わせも必要になります。ガイド レールの位置合わせは、各パスへのストリップの挿入の安定性を決定し、わずかな位置ずれでも成形中に誤差が大きくなります。ガイド レールの位置ずれは、切り替え後の最初の実行時に無駄が発生する主な原因であり、多くの場合、3 回の失敗した試行で発生した問題を修正するよりも、最初に正しく調整する方が時間がかかりません。
校正と試運転
生産コイルに移動する前に、テストストリップを全長に沿って取り出してください。最初の数フィートだけでなく、テストストリップに沿ったさまざまな場所で、チューブの直径、スロットサイズ、テーパー、公差の長さを測定します。実際のところ、テーパーの偏差は一定ではなく不均一になる傾向があり、したがって、作品の最初に取られた測定値に基づいてそれが見落とされる可能性があるということです。
何かが仕様から外れている場合は、ここで調整します。コイルをフル回転させた後ではありません。複数の設定を一度に調整すると、どの設定が必要な変更を引き起こしたのかを判断するのが難しいため、一度に 1 つのパラメーターを調整してから、別の試作を作成してください。
カットオフと長さの調整
新しいボルトの長さに合わせてシャーまたはカットオフダイを設定し、カットが問題のないバリがなく直角であることを確認します。フリクションボルトでは、見た目以上にきれいなカットオフが重要です。バリのある端や角度のある端は、ボアホールに打ち込まれた後のボルトの座り方やグリップ力に影響を与える可能性があり、座りの問題に関する顧客の苦情は、成形プロセス自体ではなくカットオフの品質に遡ることがよくあります。
最終承認と生産開始
ラインをフルスピード生産に投入する前に、短い品質チェックリスト (直径、テーパー、スロット、長さ、カット品質) を実行します。わずかにドリフトしている工具セットでは、単一のサンプルよりも複数の部品にわたってより明確にそれが表示されることが多いため、最後の 1 つだけではなく、試運転全体からいくつかの部品を抽出する価値があります。
ジョブ仕様に対する最終設定 (シムの組み合わせ、シャフト間隔、試用中に行った調整など) を記録します。このログは、来月の切り替えを今日の試行錯誤の繰り返しから簡単な検索に変えるものであり、ほとんどの生産現場で最も活用されていないツールの 1 つです。
時間や品質を損なうよくある段取りミス
数分を節約するために試運転をスキップする: これは、わずか 15 分で製造できたコイルを廃棄する最も早い方法です。
仕様シートに従う代わりに、摩耗したシムを再利用する: シムが公差からほんの少し外れているだけで、ラン全体の直径とテーパーに静かに影響を与えます。
ジョブ間の工具の保管が不十分: 各ジョブの後の工具の不適切な保管: ロールが腐食したり、傷がついたり、位置がずれていると、次回の切り替えに時間がかかり、予測不能な状態になります。
設定を文書化していない: この記録がないと、たとえこの特定のサイズをこれまでに何度も実行したことがあったとしても、各切り替えは新たな推測ゲームになります。
テーパー校正の過小評価: ゲージ上の仕様からわずかに外れているテーパーは、地下の基準に適合しない可能性があります。
稼働中のストリップの工具硬度が一致していない: ばね鋼は軟鋼よりも工具の摩耗が早く、その定格が満たされていない工具では、予想よりも早く摩耗が発生します。
ツーリングの設計が切り替え速度に与える影響
その一部は手順に関係しますが、多くはツール自体がどのように設計されたかに関係します。マシンを評価するとき、またはツールのアップグレードを計画するときは、次の点に注意してください。
モジュラーロールカセット: 個別のシャフトではなくロールを含むカセットは、多数のアイテムではなく 1 つのアイテムだけを交換するため、交換時間が短縮されます。
クイックリリースシャフトシステム: アライメントを失うことなく、張力を迅速に変更します。
サイズ範囲全体で標準化されたシム: すべての直径クラスでシムを同じにできる場合、オペレーターは正しい量を設定するための時間がより長くなります。
事前にマークされた、または事前に設定された調整ポイント: 物理的な基準マークにより、オペレーターは毎回最初から測定することなく、良好な設定にすぐに戻ることができます。
耐摩耗性工具鋼と表面処理: ロール材質が優れているため、再調整までの稼働時間が長くなり、全体的な交換回数が少なくなります。
ここでもカットオフと補助装置が重要です。適切に適合した 電動切断機 または適切なサイズの 油圧式アンコイラーを 成形セクションの上流に配置することで、ツール自体のダイヤルイン後にラインの残りの部分がボトルネックになるのを防ぎます。
長期間にわたって迅速な切り替えを維持するメンテナンスの実践
適切にメンテナンスされたツールは、すぐに切り替えられます。そうでないツールは毎月遅くなります。いくつかの習慣が最大の違いを生みます。
定期検査： 設備に欠陥が生じ始めた場合だけでなく、設定されたスケジュールに従って摩耗面、ロール表面の状態、軸受の緩みなどを検査します。
クリーニングと保管の手順: 工具が故障するのではなく、調整された状態で使用に戻るように、作業の合間に工具を保管し、クリーニングします。
再調整と交換の決定: 決断がプレッシャーにさらされないように、手術前に最大の摩耗を理解してください。
作業仕様に関連付けられた工具在庫ログ: これにより、「この作業にはどのロール セットが必要か」という質問が、工具入れで 10 分かかっていたものが 5 秒に変わります。
ストリップ準備装置 (スリットまたは長さに合わせてカット) が同じ切り替えの一部である場合、そこに同じ規律を適用する価値があります。 BMS の 金属スリッティング マシン と カットツーレングス ライン マシンの ページでは、上流の前処理装置がライン全体の効率にどのように影響を与えるかを説明しています。
段取り効率を考慮したマシンの選択またはアップグレード
新しいラインの市場に参入している場合、または既存のラインのツールのアップグレードを検討している場合は、成形速度と同じくらい切り替え時間に注目する価値があります。機械製造業者に尋ねる価値のあるいくつかの質問:
実際に実行するサイズ クラス間の通常の切り替え時間はどれくらいですか? 特定の直径範囲に基づいて実際の数値を問い合わせてください。
ツールはモジュール式ですか? 1 台のマシンはいくつのサイズ ファミリをサポートしますか? これにより、どれだけの工具を運ぶ必要があるか、直径を変更するときに行う変更が大きな変更なのか小さな変更なのかがわかります。
マシンにはどのようなドキュメントとトレーニングが付属していますか? 最適に設計された切り替えプロセスも、オペレーターがそれを知らなければ何の役にも立ちません。
工具の交換とリードタイムのポリシーは何ですか? 交換できない磨耗した工具は、すぐに計画外のダウンタイムに変わります。
このチェックリストで高いスコアを獲得したマシンは、生の成形速度で採算が取れるよりもずっと前に、ダウンタイムの短縮で採算が取れる傾向があります。
結論
段取り替えの効率は、保守マニュアルに記載されている小さな運用上の詳細ではありません。これは、ボルトあたりのスループットとコストの直接的な要因となります。長期的に見て最高のパフォーマンスを発揮するマシンは、単に机上で最速に見えるマシンではなく、ツーリングの設計と段取り替えの規律が連携して機能するマシンです。
独自のラインのツーリング オプションや段取り替えの最適化について相談したい場合は、BMS のエンジニアリング チームが喜んでお客様の特定のサイズ範囲と生産量について説明します。当社のからご連絡いただく お問い合わせページ か、当社のあらゆる ロール成形機を調べて 、適合するものを確認してください。
FAQ
スプリットセットフリクションボルトマシンの工具交換にはどれくらいの時間がかかりますか?
工具の交換にかかる時間は、2 つの直径クラスの違いによって大きく異なります。直径の小さな変化には通常 1 時間もかかりません。全体の直径を変更するには、非常に時間がかかるプロセスです。
1 台の機械で複数の分割セット ボルト径を使用できますか?
はい、スプリットセットフリクションボルトラインの大部分は、単一の固定ロールセットではなく、さまざまなツーリングスタックを使用して特定の直径範囲をカバーするように作られています。
ストリップの材質は切り替え手順に影響しますか?
ストリップの材質は、実際の交換プロセスよりもツーリングの摩耗に影響を与えます。フリクションボルトに使用される高強度ばね鋼は、軟鋼に比べて工具の摩耗が大きくなります。したがって、交換するたびに工具の状態をチェックする必要があります。
