油圧システム構成要素の材料および全体構造：油圧シャフトの選択は、熱処理後の機械全体の運転およびローラの機械的性質に直接影響するであろう。の成形工程と熱処理工程を考慮する必要がある。機械を形作るタイルロール使用中の油圧シャフトの骨折の容易な破壊の問題を解決するための効果的な方法として。熱処理後、製造された原料が増加し、原料全体の密度および耐圧性が向上する。変形や破損なしに長時間使用できます。
材料ブロックの読み取りと硬さ：材料のブロックサイズと硬さは、レンガ機材料の要件に正比例します。物理的特性が異なる材料に適した油圧ロッドを使用してください。これは耐用年数を延ばすのに役立ちます。あなたが問題に遭遇したときにパニックなので、落ち着いた判断を下します。製造の初期段階では、将来の使用において良好な結果をもたらすために、可能な不利な要因を低いレベルに削減することが懸命に努力する必要があります。
タイルロール成形機のローラアセンブリのギャップサイズ：各ローラ群とローラの間のギャップは均一に積み重ねられており、すぎたり遠すぎたりするべきではありません。 1つの圧力が高く、もう一方の圧力は低く、不均衡な製品品質をもたらします。これは私たちが注意を払う必要があるものです。上記の状況は、タイルロール形状の機械、艶をかけられたタイルロール形状機械、波板機械などのような機械の製造においてしばしば起こる。
タイルロール成形機の動作電力および量産速度：タイルロール成形機の動作および制御パラメータの調整において、回転子の電力および速度は、油圧ロッドの衝撃硬化度に関連している。したがって、タイルプレスの油圧システムの耐用年数が損なわれ、パラメータの最高値が通常この範囲内に設定されます。タイルロール成形機の耐用年数に影響を与えることを避けるには、大きすぎたり、小さすぎたりするべきではありません。
タイルロール成形機は一種の色鋼機械であり、様々な建設現場、工場、劇場、その他の場所に一般的に使用されている色鋼板形成機である。ユーザは、押圧する必要があるカラー鋼板のパターンおよびサイズに従ってカスタマイズすることができ、タイルロール成形機のデバッグも非常に重要な仕事である。プロの職員が現場での運営を導くことが必要です。 BMS冷たい曲げ機械は、タイルロール成形機の試運転に関する3つの提案を前に置く。
1.鋼板を押したときに機械を形成するタイルロールが右にシフトすると、左下隅にハードマットを見つける必要があります。左側に走ると、右下隅に埋め込む必要があります。
前面および後部タイル機の四隅は、大きなフレームの上端から底部シャフトへの同じ高さを有する。次にそれを直線的にするために線で行を見つけ、それが直線にあるかどうかを確認し、下部シャフトの左右の側面をレベルに調整します。
3.タイルロール成形機の前列と背面の列の中心を見つけ、次に母輪を両側にしっかりと固定し、真ん中のホイールの中央に直線を描きます。